本技术开发用于高炉煤气一次除尘的低成本、高效率切向旋风除尘器属于国内首创，采用全新的长寿命加强版耐磨衬里配置、新型防堵设施和新型流量可调节的卸灰设施，具有除尘效率高、减轻后续除尘系统负荷，系统寿命长、投资省，维护成本低等特点。
作者：wisdri2020
发表时间： 2020-03-17 06:58:18
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该技术是简化高炉瓦斯灰利用工艺流程，避免瓦斯灰转运过程扬灰，消除瓦斯灰卸灰过程高炉煤气外泄，减少瓦斯灰转运过程能源消耗，从而有利于环保和节能，同时，可降低生产成本。
作者：wisdri2020
发表时间： 2020-03-17 06:57:58
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主要技术包括冷轧不锈钢的连轧机、焊机、退火、酸洗、平整和拉矫的高度集成技术，实现一条高度集成的联合机组。开发出一种具有自主知识产权的18辊轧机装备，能满足不锈钢，高强及超高强钢、先进高强宽带钢的冷轧轧制需求。开发与之配套的退火炉、酸洗段成套工艺装备，实现冷轧不锈钢退火炉、酸洗段工艺及装备技术国产化。以及绿色节能环保型清洗技术、低能耗直燃退火炉、炉子智能数学模型等智能制造技术、中性盐电解+混酸酸洗技术、余热回收及利用解决方案、先进废气处理DENOX技术和高速通板解决方案。
作者：wisdri2020
发表时间： 2020-03-17 06:56:38
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本项目创新性提出干熄炉结构改进及砖型改进技术；优化干熄焦配套及智能控制系统；开发出具有完全自主知识产权干熄焦操作技术。
该项目成功解决了困扰焦化行业干熄焦长寿的技术难题推进了焦化行业技术进步，推动了焦化行业的节能、环保、提质。创造了干熄焦2、6、12（2年一小修、6年一中修、12年一大修）的长周期稳定运行的行业最好水平；为鞍钢大高炉的稳定运行提供了优质焦炭及安全保障，具有重要现实意义。项目实施后，年减少红焦蒸发掉水150万吨、酚400多吨、硫化氢200多吨、氨4 00多吨，减少30万吨CO2温室气体排放，具有重要的环保及社会意义。
项目累计创效1.67亿元；形成专利17项，获全国发明展览会奖1项、中国设备管理创新成果奖1项。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-17 11:39:42
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采用底滤池进行渣水分离工艺，以粒状滤料层截留水中的悬浮物，水渣受到传递、吸附和剥离机制的控制被留在滤料层上方，水渣本身作为更细的滤料层在永久滤料层上方，起到了渣滤渣的作用；通过多孔介质过滤层的水经过滤管汇集到过滤主管，水中悬浮物小于30mg/L, 采用机械分离方式进行渣水分离工艺大于滤网孔的水渣留在筛网上方在转鼓的旋转作用下提升到上方而落到胶带机的受料面；而过滤水及细渣能通过过滤网流入热水池，水中细渣含量约1000mg/L, 通过对比采过滤池进行渣水分离工艺过滤后的水中悬浮物含远小于采用机械分离方式，此工艺不用考虑系统中水泵、阀门、管道的耐磨特性，大大节省了水冲渣系统的建安投资和生产运营成本以。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-12 03:04:21
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近年来，随着日益严峻的环保问题，以及建设低碳、清洁、高效型企业和资源节约、环境友好型企业的要求，常规的均压放散已经不能满足国家环保节能的要求，设计一套完整的高炉料罐均压煤气净化回收系统，既能解决环境污染问题，又可以作为一种企业降本增效的有效手段。因此为了加强高炉节能环保、减少排放、降低炼铁成本，迁钢公司对1#2650m3、2#2650m3、3#4000m3高炉进行炉顶料罐均压放散煤气回收节能环保技术改造。首钢国际工程公司作为项目的技术开发、设计及设备集成单位对高炉炉顶均压煤气全回收技术进行了深入的研究，根据现场实际情况制定切实可行的实施方案，投入运行后，取得了令人满意的减排增效效果。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-12 03:03:59
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目前世界上大型球团生产工艺技术主要有带式焙烧机和链篦机-回转窑两种。带式焙烧机将干燥、预热、焙烧、冷却工艺过程在一台机上完成，有诸多有点：1、原料适应性强，可以焙烧赤铁矿球团、钒钛矿球团、碱性球团、酸性球团、自熔性球团等；2、整个工艺过程物料静止，破损少，废气粉尘少，成品率高，环境更加清洁；3、炉罩和耐火材料固定，保温效果好，使用寿命长，有效降低热耗，节能环保；4、带式机生产流程短，生产工人需求少，生产人工成本相对低等。本技术已成功应用在首钢京唐一期400万吨带式球团工程、包钢新体系500万吨带式球团工程和首钢京唐二期2X400万吨带式球团工程。投产以来，各项技术经济指标均达到了国内领先、国际先进水平，本技术为提高我国球团的综合科技水平起到了重要的支撑作用，对我国球团行业推进科技进步具有重要意义。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-12 03:03:38
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研究开发出成套的RH精炼炉用无铬耐火材料集成技术，包括：RH精炼炉用无铬材料系列产品、耐火材料整体优化配置及预组合技术。
该项目无铬系列产品与传统的镁铬材料相比，高温性能好、抗侵蚀性强、热震稳定性和耐磨性好、抗熔渣渗透性能优异、炉衬整体性优良，节能、环保效果显著。其关键技术的应用，对于支撑国防用优质钢实现国产化，推进行业产品结构优化和科技进步有重要的指导和示范作用。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-12 03:01:46
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干熄焦焦罐在干熄焦生产中起着关键作用，直接关系到干熄焦、发电系统的连续性、稳定性、安全性。传统焦罐采用钢结构框架+合金衬板镶嵌的结构方式，运行中存在隔热性能差、密闭性差、安全性稳定性低、使用寿命短维护成本高等缺陷。
针对传统衬板焦罐的缺陷，本技术对干熄焦焦罐进行了创新设计，用整圈钢板替代原有框架结构，开发了高强耐磨热震稳定性能好焦罐专用耐火材料衬替代原合金衬板，研制出新一代节能环保型焦罐替代传统衬板焦罐。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-05 03:37:10
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项目首创的“长寿、绿色、节能”新材料已成功产业化，整体技术的实施，使焦炉节能达到20%～30%，排放减少15%～20%，出焦效率提高5%～10%。项目系列产品广泛应用于宝钢、首钢、鞍钢、攀钢、台湾中宇环保、安钢等国内大型钢铁公司，占据国内高端市场70%以上。并出口日本新日铁、日本JFE、德国伍德、韩国现代、德国tkUES（蒂森）、DUFERCO（德富高）、越南河静钢铁等国外市场。经济、社会和环保效益显著。近三年累计实现销售收入达144亿元。
项目已形成一套具有完全自主知识产权绿色节能环保耐火材料生产制备技术。已获得授权专利23项（其中发明专利13项），牵头制定行业标准2项，发表科技论文31篇（其中SCI/EI收录2篇），项目技术连续四年入选《国家重点节能低碳技术推广目录》（节能部分），实现了大型焦炉及热风炉安全稳定、节能高效和绿色长寿命运行，开创了“绿色”耐火材料发展的先河，支撑钢铁工业绿色发展。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-05 03:36:51
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