义望铁合金公司开发的液态炉渣直接制取矿渣棉的工艺流程由液态炉渣运输、炉渣成分调整、原料炉渣保温和定量排放，制棉、分离渣球、包装、分离渣中金属等工序组成。 该工艺将液态炉渣运输到矿棉车间钢包炉；向包内添加熔剂调整炉渣成分；而后将液态炉渣热装到保温炉内，通过控制炉温和流量将炉渣注入到成棉的四辊机上；经过集棉机、造粒机、包装等工序完成制取矿渣棉的过程。在生产过程中分离炉渣中的金属、矿棉中的渣球杂质，改进矿棉质量。

煤气在燃烧器切向喷口和燃烧器内圆柱面导向作用下，形成向下运动的稳定管状气流，管状气流流经燃烧器空气喷口时，可以被空气有效地切割、穿透，并经过喉口下行到燃烧室发生强烈混合和充分燃烧而产生高温烟气。小孔径高效格子砖由多种孔型炉箅子支撑，形成上下通透的蓄热室，烟气和鼓风与蓄热室进行高效热交换，鼓风机送出的冷风被加热高炉所需要的热风。关键技术：旋切式顶燃热风炉燃烧器，小孔径高效格子砖、多种孔型炉箅子、热风输送管道膨胀和拉紧装置、关节管、高热值煤气分时燃烧、废气综合利用装置、数学模型控制等。 旋切式顶燃热风炉燃烧完全、热损失小，余热利用充分，热效率高，风温高，具有显著的节能、环保效果，该技术适应性强、可满足各种燃料要求，无特定条件限制，不受高炉规模影响，适用于新建、改建、扩建的各种大、中、小高炉工程。

该技术关联板坯加热炉周边系统的相关信息，实时监测生产过程中设备状态、工艺运行的参数变化，利用所建立的数学模型和诊断工具，为设备、生产、工艺人员提供及时的操作优化提示信息和预警，建立配套有动态能效评估、动态环保监控、产品质量监控和设备状态监控等功能的直接面向生产服务支撑的综合诊断系统。

焦炉气是焦化企业炼焦过程中产生的尾气，国内焦化企业炼焦规模一般在60～500万吨/年,相应副产焦炉气15000～65000Nm3/h。焦炉气中主要成分为CH4和H2，其中CH4含量23～27%；H2达55%～59%。同时还含10%左右的CO和CO2。将焦炉气进行必要的净化处理，其中CO和CO2与H2甲烷化反应生成甲烷，可提高焦炉气甲烷含量近1/3，但反应后H2仍然过剩，尾气富氢燃烧热值不高，仅用作燃料十分可惜,而炼钢厂副产转炉气，主要成分为CO和CO2，可作为碳源进行补碳，经过净化后加入甲烷化反应中，可进一步多产合成天然气（SNG）。并可由此生产压缩天然气（CNG）或液化天然气（LNG）,得到的高附加值产品。将焦炉煤气发电、制甲醇、甲烷化制天然气三种用途比较，焦炉煤气制天然气具有能量转化率高的优点，环保优势突出的特点。按现行的三种产品的价格为基准，焦炉气制天然气可获得更高的经济效益。因此具有较高的投资回报率和明显的经济效益和社会效益，具有巨大的市场潜力。

本项目针对焦化化产区域污染物排放问题，将污染物看作是放错位置的资源，以系统的观点和方法、依靠科技进步对化产区域污染开展源头削减、过程控制、末端治理，研究开发了无蒸汽蒸馏、工业萘全密闭短流程工艺、循环闭式用水工艺、HPF法脱硫使用氧气再生、化产尾气资源化回收利用、新HPF脱硫硫膏出料包装装置和密封无尘排渣系统等核心技术，形成了一套完整的焦化化产区域污染物减排技术,实现了污染物的资源化回收利用，既改善了环境，又获得了经济效益，实现了环保效益和社会效益的良好结合，推动了焦化行业的可持续发展。

现有的直接还原工艺都各有优势所在，如竖炉工艺的环保与高效，转底炉处理某些特殊矿石及含铁废料等，但也都不同程度的存在一些技术和应用方面的问题。为此，开发了一种低碳高效的新型直接还原工艺——高温高料层直含碳球团接还原技术。