目前，我国高性能、高精度、高可靠性、重负载的高端变频器应用领域，还是完全被国外一些知名品牌所垄断，如SIEMENS、ABB等。国内用户每年需要耗资数十亿元用于购买这些国外设备。因此，国产高性能变频器的研发和产业化具有重要的现实意义。
中冶京诚工程技术有限公司依托自身的行业背景和强大的科研实力，组织专项研发团队，积极消化吸收国外变频器的先进技术，通过广泛的技术合作和深入的研究，研发出自主品牌的CERI.INVT高性能低压变频器产品，一举打破了国外技术的垄断，为民族高端装备制造业的发展做出了巨大贡献。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 08:58:54
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以加热炉生产工序中的燃烧过程为研究对象，针对加热炉炉温控制过程中的实际工况特点，采用模糊控制与神经网络控制技术实现对加热炉炉温的智能控制。
实际应用表明，智能燃烧控制系统将模糊、神经网络自适应控制技术应用于加热炉燃烧过程控制，能够克服常规PID在加热炉炉温对象上控制响应慢，超调较大，调节时间长的缺点；通过采用模糊、神经网络控制方法使控制超调小，响应快，稳态误差小，抑制干扰能力强，从而改善控制品质，优化加热炉生产工艺过程中的燃烧效率。
采用逆辨识和逆控制方法对加热炉炉温控制系统开发出基于聚类方法的RBF神经网络快速训练方法，稳定、可靠地实现了对炉温控制系统的实时在线逆辨识与逆控制；采用PSO实现实时在线调整模糊神经网络的参数；采用模糊自适应PID控制器实现实时在线调整炉压；采用C++编写智能控制核心算法程序，C#开发友好用户图形人机界面，这样的开发模式具有运行稳定、开发速度快、可移植性好，易维护等特点。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 08:58:40
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电解铝固体废弃物中废阴极炭块产出量大，2011年我国电解铝产量为1806万吨，排放废阴极炭块约36~45万吨。电解铝废阴极炭块中氟化物含量约为15%~30%，氰化物含量为10~60ppm，两者对环境危害巨大，炭素材料具有较高的回收价值，但是目前对废阴极炭块尚无有效的无害化回收利用技术。本技术采用无害化、资源化等先进工艺解决了电解铝废阴极炭块中氟、氰对周围环境的危害问题，同时高效地回收了其中的炭素材料及氟化钠电解质，实现了系统的废水回用、废气吸收。本项目技术可在电解铝厂进行广泛推广，产品具备广阔的应用前景。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:03:21
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目前世界上正在采用的有十多种，如闪速熔炼、悬浮熔炼、氧焰熔炼、自热熔炼、艾萨法、奥斯麦特法、特尼恩特法、诺兰达法、瓦纽柯夫法、卡尔多法、漩涡熔炼法、三菱法、白银法，以及传统的反射炉、鼓风炉、电炉等熔炼方法。这些炼铜工艺，有的因供风氧浓受限，有的因为炉体设有大量水套，有的要防止Fe3O4沉底或形成泡沫渣喷炉，都需要在精矿中配煤补热或加焦做还原剂。唯有我国自主开发的氧气底吹铜熔炼技术，入炉料不配任何燃料或还原剂，真正实现了铜的无炭熔炼。
该技术对原料适应性强、投资省、能耗低、流程短、氧枪及炉体使用寿命长，噪音低、烟气量少，CO2(炉料中碳酸盐分解)和NOx百分含量低，环境友好，可很好与后续流程结合，具有广泛的推广应用前景。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:03:11
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目前，国内主要铅冶炼厂家在粗铅精炼、阴极铅片熔铸、阴极制造等过程中均使用熔铅锅来熔炼，其形式均为使用钢制坩埚，通过固体、气体、液体燃料加热坩埚，间接熔化。上述熔铅锅在使用过程中，普遍存在着排烟温度高、炉温均匀性差、燃烧不完全、控制手段落后的缺陷，因而导致能耗高、热效率低下、坩埚使用寿命短、操作环境差等问题。
技术适合于铅熔炼环节中的铅阴极板、铅合金、阳极板铸型、铅精炼等环节。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:57
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针对我国铜冶炼缺乏自主知识产权核心技术、现有国际先进技术存在项目投资大，能耗高，原料适应性差等情况，集中国内优势力量开展科技攻关，研究新型铜熔池熔炼炉，通过全流程新型熔池熔炼炼铜工艺研究、装备开发，实现全套工艺技术和装备达到国际领先水平。
技术难点
(1) 熔池熔炼炉渣含铜降到0.4%以下，炉渣贫化技术。
(2) 铜冶炼原料的波动性、复杂性，同时处理氧化矿、铜冶炼废料等。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:44
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将红土镍矿与碳质还原剂成型后对成型原料进行干燥、预热与脱除结晶水，再进行预还原、深度还原和镍铁合金晶粒长大，冷却后通过磁选方式实现镍铁合金和炉渣分离。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:32
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本项目针对现有铅冶炼技术存在的不能适应低品位二次铅物料处理、一次粗铅产率低、伴生锌回收能耗高、铅尘无组织排放量大、综合回收效果差等问题，重点突破低品位铅矿、铅二次资源、卡林金矿和复杂含金物料等的经济利用关键技术与装备难题及工程实践问题，建立低品位二次铅物料的经济、高效、清洁冶金及资源循环利用技术系统，为我国铅冶金工业可持续发展提供示范。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:21
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新技术将钛精矿及还原煤粉按照一定比例通过混匀机混匀造球，然后通过上料装置装入回转窑窑尾，随着回转窑自身的倾斜角及转动，混合料从窑尾逐步向窑头移动，从窑头过来的高温气体逐步降温完成混合料的干燥及预热；在窑头高温区，通过喷吹煤粉和外加的助燃风来燃烧以此产生热量，将物料的温度提高，完成氧化铁的还原和铁晶粒的长大，并产生CO保护气氛；还原后的高温物料直接进行水冷，并经过破碎、磁选工序成为高钛渣，同时还能得到副产品铁粉。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:11
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目前，国内外非常规能源热解提质的技术非常多，但是，这些技术大多存在以下问题：
①原料适应性差，对原料的强度和粒度要求较高；
②油、气收率低，煤气热值较低；
③热解过程都需固体或气体热载体、热解气与加热烟气混合，油气质量差，导致其利用价值低；
④物料在旋转床内的停留时间不易控制、炉内物料受热不均匀； ⑤单炉规模小，工艺和装备不能适应大规模工业生产。
本技术采用内置外热式加热方式，传热方式为辐射传热，可有效提升煤气和焦油的品质，同时加快传热速率；采用中低温热解，选用热解温度为400~850℃，快-中速热解；为降低原料物性要求，拓宽热解原料范围，采用旋转式固定床反应器，装置规模易于扩大，可工业化应用。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 04:36:34
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