本世纪初我国开始发展600℃超超临界机组，但关键锅炉管全部从日本和欧洲进口，锅炉管是高技术含量战略性产品，价格畸高，严重偏离价值，且供货不及时，威胁国家能源安全。我国不掌握生产关键锅炉管技术，更不拥有知识产权。锅炉管须在高温（600℃）高压（30MPa）多种腐蚀（流动超超临界蒸汽+高温煤灰）环境下长期（30年）服役过程中具有极高的组织和性能稳定性，研发难度大、周期长。宝钢、中国钢研科技集团公司等单位经过10年艰苦努力，逐步实现了我国超超临界火电机组关键锅炉管从无到有、从有到全、从全到先进的历史性跨越，填补了国内空白。在我国首次形成了600℃超超临界火电机组全套关键钢管最佳化学成分内控范围、热加工工艺和热处理工艺等关键技术，实现了600℃超超临界机组全套钢管的大批量供货，使我国电站用钢技术跃居国际先进水平，保障了国家能源安全。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-07 03:01:29
阅读(3495)
评论(1)
中冶京诚工程技术有限公司针对中厚板定尺剪成套设备展开细致分析和研究、攻关，最终研发形成了具有自主知识产权的控制精度高、工作可靠、技术成熟并且能够切实满足生产需要的双轴差速传动双偏心滚切式定尺剪机组。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-07 02:16:59
阅读(2650)
评论(0)
中冶京诚工程技术有限公司开发的矫直中厚板的热矫直机和冷矫直机成套设备。与传统矫直机相比，强度高、刚度高，而且自动化程度和模型功能都更加完善，可有效消除高强度中厚板的多种板形缺陷，提高矫直产品的不平度精度，满足中厚板生产厂家对高强中厚板的研发和生产需要。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-07 12:19:52
阅读(2700)
评论(0)
球形蒸汽蓄能器主要应用于蒸汽回收及利用领域，适用于汽源产汽或蒸汽用户用汽为间断的情况。目前在钢厂回收利用转炉汽化冷却余热蒸汽方面应用居多。
其技术原理如下：
球形蒸汽蓄能器内贮有大量热水，只留一部分做为蒸汽空间。其工作原理与传统卧式圆筒形蓄热器是一样的。当转炉吹氧时，汽化冷却装置产生的多余蒸汽被引入球形蓄热器内，容器里的压力渐渐升高，蒸汽在球形蓄热器内将水加热并凝结成水，使球形蓄热器里水的热焓值升高到与引入蒸汽压力相对应的饱和水焓值，此时球形蓄热器中的水位也由于蒸汽的凝结而升高，这样就进行了球形蓄热器的充热过程。
在转炉非吹氧期或蒸发量较小的瞬间，当用户继续用汽时，球形蓄能器中的压力就下降，因而，球形蓄能器中水的原有热焓值比降压后相对应的饱和水焓值大，因而部分水发生闪蒸以弥补产汽的不足，这时，球形蓄热器中水位开始降低并进行了放热过程（向外供汽）。
球形蒸汽蓄能器的工作压力是变化的，对于已定的系统，压力在一定范围内变化。球形蒸汽蓄热器依靠这个压力变化进行充热和放热。
球形蒸汽蓄能器设备由球形罐体和支柱、内部装置、安全排放装置、压力、液位、温度测量装置和球形梯台等组成。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-07 11:20:26
阅读(2986)
评论(0)
义望铁合金公司开发的液态炉渣直接制取矿渣棉的工艺流程由液态炉渣运输、炉渣成分调整、原料炉渣保温和定量排放，制棉、分离渣球、包装、分离渣中金属等工序组成。
该工艺将液态炉渣运输到矿棉车间钢包炉；向包内添加熔剂调整炉渣成分；而后将液态炉渣热装到保温炉内，通过控制炉温和流量将炉渣注入到成棉的四辊机上；经过集棉机、造粒机、包装等工序完成制取矿渣棉的过程。在生产过程中分离炉渣中的金属、矿棉中的渣球杂质，改进矿棉质量。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-06 04:33:10
阅读(2762)
评论(0)
钢中非金属夹杂物的形貌、数量、尺寸、分布极大的影响钢液的洁净度和最终产品的质量。只有准确认识钢中非金属夹杂物的真实形态，才能有效控制和去除钢中高危害杂质。本项目主要应用于炼钢连铸技术领域，特别是提供了一套分析钢中非金属夹杂物三维真实形貌的方法和技术手段。通过夹杂物原貌分析技术可以研究冶炼各个环节非金属夹杂物的三维形态、含量、成分、尺寸的演变规律，为洁净钢的生产起着重要的借鉴作用。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-06 10:51:20
阅读(3090)
评论(0)
本项目主要进行10机架精轧机组的技术研发，样机研制和应用推广。通过高刚度轴系研究，以及轧辊轴、偏心套、辊箱等重要零部件的加工和装配工艺研究，在提高线材生产线产量的同时解决90m/s精轧机组在以往的使用过程中暴露出高速时振动大，难以再提速，部分零部件磨损快，辊箱易进水等难题。
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-06 10:48:17
阅读(2889)
评论(0)
新型稀油密封型煤气柜由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜体及H型钢立柱、六层起加固柜体作用的钢制回廊（含柜顶回廊）、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。煤气柜煤气进出口阀常开，煤气的压力由活塞的自重产生，随煤气发生量和消耗量的变化，活塞自动上下运动，达到自动平衡煤气生产和消耗的不平衡，减小煤气放散，稳定管网压力的目的。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 09:19:00
阅读(2494)
评论(0)
煤气在燃烧器切向喷口和燃烧器内圆柱面导向作用下，形成向下运动的稳定管状气流，管状气流流经燃烧器空气喷口时，可以被空气有效地切割、穿透，并经过喉口下行到燃烧室发生强烈混合和充分燃烧而产生高温烟气。小孔径高效格子砖由多种孔型炉箅子支撑，形成上下通透的蓄热室，烟气和鼓风与蓄热室进行高效热交换，鼓风机送出的冷风被加热高炉所需要的热风。关键技术：旋切式顶燃热风炉燃烧器，小孔径高效格子砖、多种孔型炉箅子、热风输送管道膨胀和拉紧装置、关节管、高热值煤气分时燃烧、废气综合利用装置、数学模型控制等。
旋切式顶燃热风炉燃烧完全、热损失小，余热利用充分，热效率高，风温高，具有显著的节能、环保效果，该技术适应性强、可满足各种燃料要求，无特定条件限制，不受高炉规模影响，适用于新建、改建、扩建的各种大、中、小高炉工程。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 09:16:41
阅读(3312)
评论(1)
目前，我国在连铸坯潜热与显热利用领域的研究大多停留在连铸板坯热送热装技术的研究，对连铸凝固成型过程中热状态（温度场和凝固组织）的控制研究还未进行系统的综合性研究。
开展连铸自浇注至轧制的全过程热状态的综合性研究和热状态动态智能控制技术，不仅能有效改善连铸坯质量和提高生产率，在充分利用连铸坯热焓和节能降耗上也有着显著意义，开发连铸坯热状态动态智能控制技术也将成为连铸发展的趋势。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 08:59:06
阅读(2597)
评论(0)