本项目技术en-CMC煤调湿装置是一种系统集成创新工艺技术，是一种根据现有的炼焦配煤工艺要求和物料特性来对煤进行预处理，在炼焦煤预处理工艺中嵌入了低温余热回收系统、梯级筛分低温干燥调湿系统、选择性粉碎系统、除尘造粒混合系统的工艺流程。
采用机械筛分方式及低温低速流化床方式对煤颗粒粒径筛选、煤粉尘造粒和调湿方式，确保了煤颗粒粉碎、干燥以及煤粉尘的有序控制，避免细煤料过度粉碎处理和能量的过多投入。
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发表时间： 2016-01-26 02:10:24
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本项目针对国内尚无重量大、高性能的支承辊修复技术，探索采用堆焊复合再制造工艺技术重点突破系列堆焊药芯焊丝配方技术，热处理、堆焊及机加工等关键参数的控制工艺，实现大型冶金支承辊表面修复再制造，耐磨性能、硬度、使用寿命等关键指标达到或超过新品，费用较购买新品大幅度降低，修复时间不超过三个月，大幅降低钢铁企业采购成本，开创大型支承辊修复产业。
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发表时间： 2015-12-18 03:30:48
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北大先锋变压吸附提纯CO工程技术适用于从高N2含量的各种工业混合气中分离CO，北大先锋已为用户建设了数十套工业装置，广泛应用于从水煤气、半水煤气、合成气等各种工业混合气中制取高纯CO，装置的数量、生产规模和性能指标均处于国际领先地位，为化工行业用户创造了显著的经济效益和社会效益。在北大先锋已有的项目中，很多装置的原料气N2含量比较高，例如半水煤气的N2含量达到15～20%，CO产品气的收率和纯度依然较高，这是因为，北大先锋的变压吸附分离CO技术采用了对CO有优异选择吸附性能的PU-1吸附剂。采用PU-1吸附剂的变压吸附提纯CO工程技术对原料气的适应性很强，因而适宜于从任何富含N2的CO原料气中分离制取高纯度CO，也完全适用于从高炉煤气分离CO。在此基础上，根据高炉煤气的组成特点，北大先锋公司开发了针对性的分离回收CO工艺流程，并已申请了国家发明专利。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-18 03:27:37
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该技术针对现有技术的不足与缺陷，提供一种同时脱除烟气中硫氧化物与氮氧化物的方法, 在采用与传统半干法烟气脱硫技术相同的钙硫摩尔比的情况下，通过使用催化剂以及合理控制工艺步骤和运行参数，先将一氧化氮催化氧化为二氧化氮后，再与二氧化硫一起被吸收剂Ca(OH)2或CaO吸收，实现同时脱硫脱硝的目标，脱硫效率超过90%，在实现高效脱硫的同时，也可以脱除烟气中的NO，脱硝效率约80%，使得在常规的烟气二氧化硫浓度和氮氧化物浓度范围内，硫氧化物和氮氧化物排放能够满足国家环保要求，大大节省了设备投资，降低了烟气污染物排放的控制成本。同时，该技术的副产物为硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙的混合粉末，可以直接作为水泥或混凝土添加剂使用，极易转运及处理，也可带来一定得经济效益。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-14 03:20:33
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该成果采用纳米溶胶结合致密材料，通过湿法喷涂、整体支模成型技术和泵送施工方法，对高炉内衬进行整体密封的一种新工艺技术。纳米溶胶结合与浇注料基质中超微粉在一定温度下形成高韧性纳米莫来石网络结构，随着温度升高强度逐渐增加，大大提高料材料的高温耐侯性，同时无水结合减少水蒸气对碳砖水化破坏，施工后烘干时间比较短；湿法喷涂、整体支模和泵送自流成型工艺技术，施工过程快速便捷，环境无气味粉尘污染。
该工艺从结构上解决传统高炉砌砖存在的三条竖缝和上千条砖缝的缺陷，大大降低了局部热应力和侵蚀应力的集中，炉衬熔损均匀。同时该工艺采用先进的钛护炉和铁水凝固层理念，克服传统高炉护炉困难和铁水凝固层不稳定的现象。
独特的“材料＋先进施工技术＋创新工艺”理念为炼铁用高炉长寿、节能、环保、高效保驾护航。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-14 03:20:22
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技术将安全、节能、环保的粒化塔熔渣粒化工艺与实用、经济、高效的过滤池过滤技术相结合，形成环保底滤法工艺。拥有完全自主的知识产权，已获得1项国家发明专利和4项实用新型专利。该技术在安全生产、降本增效、环保节能等方面为企业提供系统性的解决方案和关键节能产品。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-14 03:20:12
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京诚公司开发的环保型热风烧结是一种适应性强，能够减少二噁英等有害气体排放，保护环境，节约能源，提高烧结矿质量，降低钢铁企业成本的工艺。具体是利用环冷部分二段热废气引至点火器后热风罩内进行热风烧结；利用环冷三段热废气，经除尘后通过引风机引至点火炉进行热风助燃。此工艺适应性强，无论是否有余热发电，均可采用此热风工艺进一步节能降耗。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-14 03:19:58
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本项目属于铁合金制备技术领域。针对红土镍矿的特性，以及现有红土镍矿火法冶炼镍铁合金技术存在的问题，采用中国钢研科技集团有限公司的发明专利 “用红土镍矿低温冶炼生产镍铁合金的方法”，由江苏大丰港和顺科技有限公司投资，与中钢研合作开发建设了全球第一条年产万吨级镍铁合金的红土镍矿低温还原+微波晶粒长大生产镍铁新技术示范生产线。该生产线处理红土镍矿原矿35万吨/年（干基），可实现年产镍铁合金5万吨（按含Ni10%计算），按金属镍计为5000吨/年。项目采用的红土镍矿低温还原+微波晶粒长大生产镍铁新技术是目前世界上技术最先进和最具挑战性的火法冶炼工艺。2014年12月该项目正式试产，标志着大功率微波设备冶炼技术已成功应用于高温冶炼行业，显著加强“中国制造”冶炼装备的影响力，极大地提升了中国铁合金冶炼工程技术在国际铁合金冶炼技术开发上的地位。
作者：csmkong
发表时间： 2015-12-03 11:28:22
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连铸三大件功能耐火材料是现代冶金技术的关键耐火材料。我国连铸用功能耐火材料产品质量稳定性不足，使用寿命也不能适应快速发展的精炼和连铸技术需求，与国外先进水平尚存在一定差距，是影响钢铁冶金精炼和连铸生产节奏和连续性的重要因素之一。
采用梯度复合结构的总体研究思路、即根据各功能元件实际应用条件和失效特点，通过梯度化设计降低产品受热冲击时的最大热应力以提高抗热震性，进而对产品关键部位材料显微结构优化设计，有针对性地提高抗渣液、钢液侵蚀和冲刷能力，解决同步提高功能耐火材料抗侵蚀性和抗热震性的技术难题，实现功能耐火材料使用安全性提升和使用寿命的较大幅度提高针对功能耐火材料服役过程中的蚀损特点，开发出了具有梯度结构功能耐火材料的集成技术：低热应力功能元件结构和材料配置优化设计、元件关键部位材料关键使用性能优化技术、梯度结构功能元件制造工艺等，解决了材料抗侵蚀性和抗热震性不能同步提高的技术瓶颈，大幅度提高了功能耐火材料使用寿命和使用可靠性。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-02 03:56:43
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中国金属学会定于2015年3月30日~4月1日在济南山东良友富临大酒店组织召开“2015年转炉除尘系统排放达标综合技术研讨会”。会议主题为：优化工艺，节能降耗，促进转炉除尘达标排放。本次会议将围绕转炉除尘技术的发展状况、除尘过程中存在的问题及对策，如何进行除尘优化而实现排放协同达标，转炉干法除尘灰的回收利用等问题进行研究探讨，届时将邀请专家、典型企业进行详细阐述和经验分享。
为了提高会议交流与研讨的针对性与时效性，提高研讨的质量，特此开展网上技术需求调查，请将您关注或感兴趣的技术问题告知我们，以便更好地满足您的工作、学习需要，谢谢支持！
中国金属学会
会务组
2014年3月5日
作者：董鹏莉
发表时间： 2015-12-02 03:48:18
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