半挂车的安全性的一个重要环节取决于连接车身与挂车之间车桥的性能。传统的半挂车后桥采用三段式焊接生产工艺，即用25mm左右的钢板弯成方管后，两头再焊接轴头，主要存在工艺过程复杂，且焊缝处质量难以保证等缺陷。“整体热成形车桥”突破传统的分段式加工工艺，与焊接式车桥相比，具有重量轻，刚性好，承载能力强等优点，较好地解决了车桥在使用过程中的易变形、易弯曲、易疲劳断裂和使用寿命低等问题。本研究主要应用于炼钢连铸技术领域，旨在开发一整套适合中小转炉高质量、低成本车桥用管20Mn2钢的成套关键冶金技术，最终能够达到在穿管过程中得到性能良好不同壁厚规格的20Mn2无缝钢管，供下游冷推和热处理生产整体式热成型货车车桥；在节约加工成本的同时满足车桥高强度、良好韧性和抗疲劳性能的要求，整体改善车桥的传动性能，提高车桥使用过程中的安全性。
作者：csmkong
发表时间： 2016-05-12 04:21:13
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焦炉车载除尘系统是针对传统地面站除尘系统能耗高、占地面积大、施工周期长等缺点而研发的，用于焦化生产的煤炭装入和煤炭的出炉二个产生大气污染的工艺环节，是焦炉生产的一项全新的成套环保工艺技术。
作者：csmkong
发表时间： 2016-05-12 03:40:01
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近年来，世界上热基酸洗镀锌钢板的应用领域迅速发展，主要用于建筑业、车船制造业和仓储围栏等行业。但截止2001年，2.0mm 以上厚度规格热基镀锌板的生产在我国尚属空白，为此邯钢决定瞄准世界最先进的酸洗镀锌板生产技术，快速筹建热基酸洗镀锌生产线。
在项目建设过程中，邯钢经过科学分析和反复论证，在生产线的配置和工艺方面进行了20余项创新优化和工艺改进，如在国内率先采用推拉式酸洗机组实现连续式生产功能，创新性地设置酸洗线２＃开卷机组，首次在生产线入口运用缝合搭接技术，在世界上首次设计、运用酸洗线入口活套系统，在世界上率先采用六段式浅槽紊流酸洗工艺技术，自主开发了连续热基镀锌线的超厚窄搭接技术，世界上首次设计、开发了无氧化加热炉的温控式炉鼻等。大量技术创新工作的实施，大幅节约了投资，使得整个生产线的设备故障率低于3‰，产品综合合格率达99.99%以上，一级品率达85%以上，确保了该生产线整体技术水平、工艺技术指标和产品质量达到国际先进水平，所生产的热基镀锌产品行销全国，国内市场占有率90%左右。还远销欧洲、北美、日本等地。
作者：高怀
发表时间： 2016-05-05 09:13:22
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钢水温度是冶金工业非常重要的工艺参数，钢水连续测温一直是冶金行业未能解决的难题。
在本发明前，国内所有钢铁企业和国外绝大多数钢铁企业均采用消耗型快速热电偶间断式测量钢水温度。由于人为因素和热电偶一致性差，难以准确和实时监测钢水温度，生产中不得不提高钢水过热度，从而导致钢材合格率下降，能耗与耐材损耗增加，生产事故率上升，设备利用率降低；温度信号不能参与自动控制。
国内外关于钢水连续测温的研究，几十年来，主要集中在铂铑热电偶加保护管方面；但因铂铑热电偶昂贵，测温成本高，企业难以承受而未能推广应用。为此，各国科技工作者一直努力探索钢水连续测温的新方法、新技术和新理论。
作者：
发表时间： 2016-05-04 04:49:33
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随着高炉生产对烧结矿质量、产量要求的日益提高和设备大型化的发展要求，烧结过程控制的目标也越来越高。如何从以往简单的一级定值控制，转换为整个烧结生产的稳定的、优化的、复杂的、多目标的计算机智能闭环控制，成为一项重要课题。作为高炉冶炼的上游工序，烧结智能专家系统的研发和应用，是为5500m3特大型高炉提供高质量的稳定的原料供应的基础保障。烧结智能控制系统的应用可以使生产过程稳定，降低能耗，实现可持续性发展。国外的引进系统不仅成本高、技术封锁、优化升级困难，而且不能很好的适应工况。因此，开发和应用具有自主知识产权的智能控制系统，可以提升企业乃至整个行业整体竞争力。
550m2烧结机智能闭环控制系统将人工智能技术与烧结工艺基本理论结合，针对从配料开始的烧结全过程，应用数学方法建立模型进行控制。系统主要包括配料控制子系统、烧结过程控制子系统、质量控制子系统和生产信息管理子系统等四个子系统，实现了烧结生产的智能控制，保证了烧结生产过程节能降耗，提高了产品质量。该成果的应用，优化了烧结生产过程，实现了烧结生产的智能闭环控制，填补了首钢在烧结自动化控制领域的空白，使首钢京唐烧结生产达到了国际领先水平，提高了企业形象和竞争力；具有完全自主知识产权的烧结智能控制系统在行业内具有广泛的推广应用价值。
作者：
发表时间： 2016-05-04 04:48:53
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迁钢公司为了提高企业的竞争力，满足生产精品板材，开发高端产品的需要，实现科学炼钢，达到稳定操作、降低消耗、提高质量目的，在迁钢210t转炉建设的同时，决定采用炼钢自动化成套技术。
目前国内外转炉多数采用副枪自动化炼钢技术。截止到2005年，国内转炉使用的近70套副枪自动化炼钢技术全部由国外引进。到2007年，国内宝钢、武钢等十几个转炉炼钢厂的副枪自动化炼钢系统均引进国外技术。多数企业引进国外技术后，由于国内工厂条件与外方模型需求条件有差距，造成模型应用上存在一定的问题，如炼钢模型不能投运、模型计算不准确以及一、二级自动化间存在通讯问题等等，影响了副枪自动化炼钢技术应用水平的提高。
210吨转炉炼钢自动化成套技术是我国第一套完全由国内自主设计研发、制造的炼钢自动化成套技术，主要包括以下关键技术：⑴精确称量技术；⑵原料质量稳定技术；⑶工艺-物理模型；⑷副枪技术；⑸自动控制系统和装备；动态控制软件。通过以上关键设备和工艺技术，实现了转炉炼钢全自动控制。
作者：
发表时间： 2016-05-04 04:48:42
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随着用户对冷轧带钢板形质量要求的不断提高，世界各国钢铁企业都将提高产品板形质量作为技术研发的重点。冷轧机板形控制核心技术是轧制工艺、轧制理论、测量系统、控制系统、过程控制数学模型和工业应用等多方面技术的结合，是冶金领域高科技产品的代表之一。
中国从上世纪70年初开始从事冷轧板形控制核心技术研究，40年来中国冷轧工业生产线的板形控制系统全部依赖进口。由于技术的复杂性和综合性，目前，世界范围内只有德国、瑞典等少数国家掌握冷轧带钢工业应用所需的全套板形测量、控制系统和相关板形工艺控制技术。这些国家的跨国公司只提供产品，不提供核心技术，昂贵的价格严重限制了板形控制系统在中国冷轧生产线上的应用，这不利于我国冷轧带钢板形质量的整体提升。
冷轧板形控制是当前轧制领域难度高、影响大的前沿技术，为满足用户需求，在国家重大科技计划支持下，鞍钢启动了冷轧板形控制技术研发与工业应用方面的一系列项目，开发板形测量系统、控制系统、板形控制机型、系统模型及相关理论和工艺新技术，以满足汽车、家电等用户高精度板形质量的要求。目前，国际上只有德国、瑞典等少数国家掌握冷轧工业应用所需的全套板形测量、控制技术。这些国家的跨国公司只提供产品，不提供核心技术。为了突破国外技术封锁，实现板形控制技术的国产化，需解决板形测量、信号处理、控制模型、冷轧机型配置等一系列关键技术开发和应用问题，形成冷轧带钢板形控制核心技术体系。
作者：
发表时间： 2016-05-04 04:48:32
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有机朗肯循环发电技术在国际上已经成熟，国内首套由华晟公司自主研发的ORC透平发电系统已于2013年11月并网发电，填补了我国低品位余热ORC透平发电机组应用技术的空白。通过国际、国内两项科技查新，表明华晟公司的首个ORC余热综合利用示范工程既是国内首创，也是国际上第一次将ORC透平发电技术应用于钢板坯加热炉余热回收。
有机工质朗肯循环区别于普通朗肯循环的关键就在于用有机工质取代了水，由于有机工质沸点低，在很低的温度下即可产生过热蒸汽进行做功，因此可以回收更低品质的余热。
ORC透平发电系统主要由蒸发器、ORC透平、冷凝器、工质泵等设备组成。
ORC透平发电系统的工艺流程为：有机工质经工质泵将工质打入蒸发器，与余热源换热蒸发，产生蒸汽→有机工质蒸汽进入透平机组推动机组进行做功发电→做完功的乏汽经过冷凝器凝结成液态工质→液态工质经工质泵加压打入蒸发器，完成一个循环。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2016-03-04 11:22:36
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高强度预应力钢绞线主要用于高架桥梁、大坝、高层建筑、高铁轨道等预应力混凝土结构，由以82B钢为代表的高碳钢盘条生产。钢帘线主要用于汽车、飞机子午胎体、带束层、胎侧增强层及胎圈包布，由72A、82A为代表的帘线钢盘条生产。其主要生产问题是高的中心偏析尤其是中心碳偏析、低的洁净度和不良组织导致的拉拔断裂问题，只有改进工艺，通过全流程技术严格控制中心偏析、提高洁净度、改善组织进而有效提高力学性能才能实现此类钢种的高质量低成本生产。本项目主要应用于炼钢连铸技术领域，从炼钢到连铸到轧制为钢绞线和帘线用钢提供了一套高质量低成本的生产技术。采用本套技术不但能够将钢绞线和帘线用钢盘条综合质量达到用户（钢铁公司和金属制品生产厂家）认可水平，而且显著降低了生产成本，最终实现了钢绞线和帘线用钢的低成本高质量生产。
作者：csmkong
发表时间： 2016-02-24 02:51:27
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入炉炼焦煤煤调湿工艺技术及装备针对目前煤调湿工艺技术在实际运行中存在着高能耗、高污染、低效率及适应性差等诸多弊端，在无锡亿恩科技股份有限公司与上海理工大学的产学研平台上，根据入炉炼焦配煤的物理特性和炼焦工艺流程特点，自主研发出一种梯级筛分内置热流化床低温干燥型煤调湿工艺技术（简称en—CMC），获得了十几项国家发明专利和实用新型专利。并且研制出我国第一台节能环保低温干燥型煤调湿工艺技术及成套装备，于2014年底在柳州钢铁股份公司焦化厂投产，通过一年多的调试运行，各项经济技术指标均优于设计指标。
作者：csmkong
发表时间： 2016-02-24 02:37:09
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