转炉吹炼过程中产生的高温烟气由罩群补集后进入汽化冷却烟道,通过热交换作用将高温烟气中的热量进行回收,使转炉煤气温度降低至800~1000℃后进入蒸发冷却器。在蒸发冷却器上部用多个喷嘴向烟气喷射雾状水滴,水滴与烟气进行热交换被蒸发,将烟气温度由800~1000℃冷却至200℃左右。蒸发冷却器采用的喷嘴为双层环缝结构,喷嘴的中心孔喷水,环缝喷射蒸汽以对水滴进行雾化。转炉煤气经蒸发冷却器冷却至200℃左右后进入静电除尘器。在常规冶炼条件下,采用转炉煤气干法除尘技术可实现煤气回收量达到100Nm3/t钢,蒸汽回收量达到80kg/t钢;“全三脱”冶炼条件下煤气回收量达到85Nm3/t钢,蒸汽回收量达到110kg/t钢的效果。
1 | 文件:300t转炉煤气干法除尘技术 |
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