将以国内领先的轧制理论和技术,以及自身的研究实践成果为依据,以工业性实验和前期现场先导试验为基础,在系统整合、技术集成的基础上,开发出螺纹钢筋晶粒细化控轧控冷技术,进一步提高经济效益和社会效益。 1、采用粗轧6架+中轧8架+预冷+精轧4架+控冷的工艺模式。 2、粗轧6架装机负荷满足低温开轧温度要求,采用较低的开轧温度(980℃左右)进行轧制,在短距离连轧的优势条件下,可保证粗轧过程轧制温度基本不变,但均保持在再结晶温度以下进行轧制,为后续连轧机组的低温轧制创造有利条件。 3、中轧8架+预冷+精轧4架+控冷,轧件在中轧后进行适当水冷,并给予一段均温时间,再经精轧机组轧制后控冷,将轧件温度始终控制在再结晶温度以下。 4、本工艺配置可靠、灵活,可采用低温轧制或热机轧制工艺来生产超细晶粒螺纹钢筋、较优质的优碳钢和合结钢等,同时可采用余热淬火工艺来生产芯热回火螺纹钢筋,也可综合几种轧制工艺来生产低成本、高性能的适应市场需求的钢筋和棒材。 5、优化和改造内容要包括:控轧装置、控冷装置、自动化、热工制度(温度)、轧制制度、成分优化及设备等方面。
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