我国炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达70%，烧结工序是仅次于炼铁的第二大耗能工序，烧结工序中有50%左右的热能被烧结烟气和冷却机废气带走。进入冷却机的烧结矿温度在700~800℃，可利用的废气温度在250℃~500℃之间，可利用的余热资源巨大。然而，数据统计表明，我国烧结工序余热利用率还不足30%，与发达国家差距非常大，整个烧结工序能耗与先进国家差距也是非常大的。
对于大型烧结机数量庞大的余热资源来说，常规的冷却机外布置的余热锅炉技术，虽然已基本解决冷却机废气余热利用问题，但已投产的烧结余热发电项目中，很多发电机组面临的普遍问题是无法达到设计负荷，余热利用装置未能充分利用余热。而且，烧结余热利用大多对已建环冷机项目进行改造，工程用地非常紧张，加装的余热回收系统有诸多缺陷，如循环风机检修困难、烟风管道和余热锅炉布置难度大，而且受烧结生产情况影响，余热烟气温度波动较大，导致主蒸汽温度过低，甚至汽轮机解列，无法获得稳定的高温蒸汽，严重影响了余热利用效率和发电效能。
本专利技术的烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置，创造性的将余热锅炉直接安装于烧结冷却机上方，使得取风口截面积增大、烟气输送管径减小，克服了现有余热利用系统稳定性差、烟气温降大、辐射热未利用的三大缺陷，从而最大程度的实现了余热资源的高效利用，余热利用率提高12%以上，循环风机能耗减少4%以上，占地面积减少35%，大大节约了工程投资。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2016-03-23 11:05:09
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有机朗肯循环发电技术在国际上已经成熟，国内首套由华晟公司自主研发的ORC透平发电系统已于2013年11月并网发电，填补了我国低品位余热ORC透平发电机组应用技术的空白。通过国际、国内两项科技查新，表明华晟公司的首个ORC余热综合利用示范工程既是国内首创，也是国际上第一次将ORC透平发电技术应用于钢板坯加热炉余热回收。
有机工质朗肯循环区别于普通朗肯循环的关键就在于用有机工质取代了水，由于有机工质沸点低，在很低的温度下即可产生过热蒸汽进行做功，因此可以回收更低品质的余热。
ORC透平发电系统主要由蒸发器、ORC透平、冷凝器、工质泵等设备组成。
ORC透平发电系统的工艺流程为：有机工质经工质泵将工质打入蒸发器，与余热源换热蒸发，产生蒸汽→有机工质蒸汽进入透平机组推动机组进行做功发电→做完功的乏汽经过冷凝器凝结成液态工质→液态工质经工质泵加压打入蒸发器，完成一个循环。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2016-03-04 11:22:36
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烧结环冷机纯余热发电节能技术是将烧结机环冷机排出的余热回收利用，产生过热蒸汽发电，生产出使用方便、成本低廉的“清洁电力”，变废为宝，节约能源。烟气通过余热锅炉过滤后，可滤除烟气中大部分粉尘，使排入大气的粉尘大大减少，起到了净化烟气的作用，对地区的环境保护也做出了贡献。
作者：
发表时间： 2016-02-22 04:38:33
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针对现有烧结工序烟气余热回收技术：烟气余热回收利用率低和稳定性差等问题，研发烧结恒温复合循环烧结烟气余热回收装置对目前充分回收利用烧结工序烟气高、中、低温余热，实现能源梯级合理利用，提高余热回收指标和系统稳定性、保证蒸汽品质，具有重要意义，同时对减少企业占地、简化系统、降低投资、减轻劳动强度也很有意义，是十分必要的。
烧结恒温复合循环余热回收装置较传统冷却机余热回收装置相比，主要优势在于最大限度的回收了烧结工序烟气余热，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电22~26kWh，折合吨钢综合能耗可降低约9~10千克标准煤，CO2减排22kg，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。该指标优于国内现有冷却机烧结余热回收发电技术（每吨烧结矿10~20kWh，折合降低约4~8千克标准煤）。显著的降低烧结能耗，促进国家倡导的低碳经济，具有广泛的应用前景。
作者：
发表时间： 2016-01-26 03:59:13
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由于荒煤气中含有焦油蒸汽、水蒸气、苯蒸汽等，温度低于450℃，荒煤气中煤焦油会凝聚出来；温度高于800℃，荒煤气中碳又会聚集生成石墨，况且只能在直径400-500mm的上升管圆形筒腔内想办法，换热器绝对不能漏水到炭化室，这也就是炼焦人常说的“三怕”：怕漏水、怕长石墨、怕挂焦油。
荒煤气回收的关键技术是上升管内部设置的换热器，该新型上升管换热器技术，具备防漏水、防结石墨及防挂焦油的三重功能。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-18 03:30:19
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（1）烧结余热回收利用技术
烧结余热回收大致分为四大类：A)冷却机余热回收系统；B)冷却机+烧结烟气回收系统；C)冷却机+烧结机气体循环余热回收系统；D)新型机冷式烧结机余热回收系统。其中A类只能回收冷却机排出气体的49％；烧结机余热回收系统是从烧结机尾部的高温废气中回收热量，通过余热锅炉出口的蒸汽温度大约为200℃；烧结气体循环余热回收系统是将烧结段和烧结矿冷却后的高温废气引入锅炉，余热锅炉所排出的气体再送入烧结料层，由于循环气体送入烧结，大约可回收输入总热量的23％，从而降低了焦粉消耗。
（2）梯级取热进行烧结余热回收
根据实践，余热回收可采用梯级取热方式，即将环冷机余热不同的温区分为高、中、低三个回收段，根据不同温区余热品质和热工特性，分别采取不同的技术手段加以分区回收。采用梯级取热方法能将70％以上的余热废气量和近80％的可用余能加以有效地回收利用，可大量节约能源消耗，提高产品质量和降低生产成本。
（3）热管式余热回收技术
热管作为一种高效的传热元件与传统换热器相比，有传热效率高、阻力损失小、结构简单等优点。烧结生产中余热属中、低品位余热，利用热管式余热回收装置可以使回收效率大大提高，它是中温(300℃左右)气-气热交换最理想的换热装置。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-02 04:22:46
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随着循环经济的深入人心，国内各企业的节能环保意识也在逐步加强，余热回收已经做的比较普遍，各厂的饱和蒸汽都较为丰富。由于余热蒸汽的生产随工艺生产而定，对蒸汽用户而言波动很大。为了提高余热蒸汽的利用率，目前主要采用设置蓄热器的方式来平衡蒸汽的生产和使用。部分用户为满足蒸汽蓄热要求，最多设置有12台卧式变压式湿式圆筒蒸汽蓄热器。球罐的几何形式为球体，具有表面积最小、用钢量最省等优势。研发大型变压式湿式球形蒸汽蓄热器能满足企业实际需求，对减少企业占地、简化系统、降低投资、减轻劳动强度有很大的意义，是十分必要的。
作者：高怀
发表时间： 2015-03-02 11:27:37
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转炉吹炼过程中产生的高温烟气由罩群补集后进入汽化冷却烟道，通过热交换作用将高温烟气中的热量进行回收，使转炉煤气温度降低至800～1000℃后进入蒸发冷却器。在蒸发冷却器上部用多个喷嘴向烟气喷射雾状水滴，水滴与烟气进行热交换被蒸发，将烟气温度由800～1000℃冷却至200℃左右。蒸发冷却器采用的喷嘴为双层环缝结构，喷嘴的中心孔喷水，环缝喷射蒸汽以对水滴进行雾化。转炉煤气经蒸发冷却器冷却至200℃左右后进入静电除尘器。在常规冶炼条件下，采用转炉煤气干法除尘技术可实现煤气回收量达到100Nm3/t钢，蒸汽回收量达到80kg/t钢；“全三脱”冶炼条件下煤气回收量达到85Nm3/t钢,蒸汽回收量达到110kg/t钢的效果。
作者：高怀
发表时间： 2014-10-10 08:15:08
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本项目开发的系列化成套高效RH真空精炼装备及相应的工艺技术，通过真空脱气、强制脱碳、成分调整、化学升温、夹杂物控制、脱硫、喂丝等功能，为炼钢进一步降低成本、提高产能、扩大品种、提升质量创造了条件。
宝钢炼钢厂5号RH首次采用“双台车”高效布置形式，大大缩短了待机时间，双工位运行使处理周期可小于25min；采用四级蒸汽喷射泵真空系统、增大环流气流量、采用多功能顶枪等技术手段，提高了钢水的循环及脱碳速度，其投产后第三个月就超过了265万t/a的设计能力。
作者：高怀
发表时间： 2014-10-10 08:14:50
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该技术采用双压余热锅炉的循环风机在冷气机台车底部形成4500Pa的风压，可替代部分冷却鼓风机；二次加热装置采用不锈钢制造，能耐受500℃的热风和料矿的辐射烘烤；双压工艺可分别生产2.06Mpa和0.5Mpa的过热蒸汽，方便汽轮机的发电和厂内生产自用；主要受热面可5年免维护。
作为换热组件的热管耐高温可达到450℃，长期工作可承受400℃的温度；热管换热器的寿命在3年以上，可将烟气温度有效降低到200℃左右，对烧结主抽引风机影响较小。
热管换热器所生产的余热蒸汽的压力可达到2.06MPa。过热蒸汽温度可达到约340℃。余热蒸汽有效产量可达到每百吨成品矿生产5吨蒸汽。
作者：高怀
发表时间： 2014-10-10 08:14:31
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