现有的熔渣处理技术大多数着眼于熔渣显热的回收，对熔渣本体的组成和性能并未关注，由于处理高温熔融物有一定难度，因此传统采用的各种渣处理工艺显热的回收效率都很低，无法大规模推广应用。热态熔渣产品化新工艺，是在高温熔渣中添加一定的配料，并补充适量的热能，直接进行产品化技术。与传统工艺的主要差别是原料中有至少50%是1000℃以上高温的熔融炉渣，而后者全部是冷态工业原料，产品能耗约为传统工艺的50～70%。在利用显热的同时，也充分考虑了渣液有效成分的利用，节约资源和能源。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:26:40
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项目针对焦油蒸馏过程能耗高、工艺复杂及沥青烟污染问题，研究开发了焦油高效蒸馏技术，项目引入减压蒸馏原理，通过降低蒸馏压力和温度，实现焦油无蒸汽蒸馏，并降低煤气消耗；项目通过研究应用沥青水下成型技术，消除了沥青烟的污染。项目开发过程中形成了焦油负压蒸馏工艺、焦油负压蒸馏塔、沥青水下成型等核心技术，实现了焦油蒸馏一塔内采出酚油、蒽油、萘洗油和沥青，使焦油蒸馏不再使用蒸汽，降低了煤气消耗，消除了沥青烟的污染，改善了环境。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:24:12
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炼焦煤调湿是一项采用特殊工艺设施，利用焦炉烟道废气的余热将炼焦煤料在装炉前在煤调湿装置中除去部分水分，并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化工序能耗，减少废水排放量，同时能够提高焦炭产量和质量，从而促进钢铁企业实现节能减排目标。该技术为焦炉烟道废气余热高效回收利用开辟了一条新的途径，不仅有国家政策的支持而且其经济效益和社会效益十分可观，对国内焦化厂开展节能减排、清洁生产，具有重大意义。该技术适用于焦炉烟道废气余热温度大于230℃，炼焦入炉煤的正常水分在8～15%。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:23:01
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项目针对剩余氨水蒸氨过程中存在的系统能耗高的问题，研究开发了负压蒸氨技术，是在原在原导热油常压蒸氨基础上，引入减压蒸馏原理，通过降低蒸馏压力和温度，实现降低蒸馏能耗的目标。项目开发过程中形成了负压蒸氨工艺、负压蒸氨加碱和负压蒸氨塔等核心技术，降低了蒸氨耗热量，节约了煤气消耗，减排了二氧化碳，实现了尾气回收利用，改善了环境。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:21:55
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