研究内容:
针对我国特殊钢行业产品质量欠稳定、能耗高、总体工艺技术水平仍然较为落后等现存问题,开发低能耗、高效率、高洁净的特殊钢冶炼、凝固及热加工等系列关键技术,实现特殊钢典型生产线技术及流程创新和集成,支撑特殊钢产业发展,提升特殊钢产业的竞争力。同时,开展冶金前沿技术的研究开发,依托沙钢建成具有自主知识产权的薄带硅钢铸轧生产示范线(产品规格:铸带硅钢厚度1.0~2.5mm,宽度规格:1050~1250mm)和依托新余钢铁集团有限公司建立特厚板示范生产线(板坯厚度420mm,板材厚度≥100mm)。
通过攻关,形成具有国际先进水平的生产工艺流程示范线:
(1)依托东北特殊钢公司建立转炉流程特殊钢棒线材生产示范线。
(2)依托新冶钢建立电炉(铁水+废钢)特殊钢流程棒线材生产示范线。
(3)依托攀钢建立含钒铁水转炉特殊钢棒线材生产示范线。
(4)依托江苏沙钢集团有限公司建立硅钢铸轧生产示范线。
(5)依托新余钢铁集团有限公司建立特厚板生产示范线。
项目考核指标
约束性指标:
(1)典型钢种洁净度生产水平
轴承钢(GCr15):T.O≤6ppm,夹杂物级别总和(A+B+C+D+Ds)≤2.0,钢材高周疲劳寿命≥108。
齿轮钢:T.O≤12ppm,晶粒度≥9.0级,淬透性带≤4HRC。
高强合金弹簧钢丝:S+P+T.O+N+H≤200ppm。
(2)新建的薄带硅钢铸轧生产示范线实现稳定连续浇注300吨以上合格产品,规格为:厚度1.0~2.5mm,宽度1050~1250mm;品种为3.5%Si的硅钢,质量达到国家标准要求。
(3)建立1台1流特厚板坯连铸机关键设备示范,生产板坯厚度300~420mm、宽度1600mm~2400mm,工作拉速为0.45~0.9m/min。板坯质量达到:中心疏松和中间裂纹≤1.0级,中心偏析≤C2.0级,合格率≥90%。
预期性指标:1)生产效率比传统电炉流程提高30%;2)吨钢综合能耗比传统流程降低20%;3)形成薄带硅钢铸轧生产的自主知识产权,工序节能50%;4)形成特厚板坯(420mm)连铸机关键技术自主知识产权,年生产规模120万吨,生产出典型特厚板品种,如火电机组用钢、海洋平台用钢、建筑用钢等,性能满足相关产品的标准要求。
作者:董鹏莉
发表时间: 2014-04-01 03:07:54
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本项目为轧钢领域长材轧制设备,短应力线轧机为无牌坊式轧机,作为一种主导机型用于长材生产线的连轧区域。成功解决了短应力线轧机在开口度、径向弹跳、轴向窜动和密封等方面的诸多问题。
作者:csmkong
发表时间: 2014-03-06 02:58:15
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本项目主要进行10机架精轧机组的技术研发,样机研制和应用推广。通过高刚度轴系研究,以及轧辊轴、偏心套、辊箱等重要零部件的加工和装配工艺研究,在提高线材生产线产量的同时解决90m/s精轧机组在以往的使用过程中暴露出高速时振动大,难以再提速,部分零部件磨损快,辊箱易进水等难题。
作者:csmkong
发表时间: 2014-03-06 10:48:17
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