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搜索结果如下(共492条):

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1:[成果转化与推广--冶金新能源技术]无热载体蓄热式旋转床煤热解关键技术

目前,国内外非常规能源热解提质的技术非常多,但是,这些技术大多存在以下问题: ①原料适应性差,对原料的强度和粒度要求较高; ②油、气收率低,煤气热值较低; ③热解过程都需固体或气体热载体、热解气与加热烟气混合,油气质量差,导致其利用价值低; ④物料在旋转床内的停留时间不易控制、炉内物料受热不均匀; ⑤单炉规模小,工艺和装备不能适应大规模工业生产。 本技术采用内置外热式加热方式,传热方式为辐射传热,可有效提升煤气和焦油的品质,同时加快传热速率;采用中低温热解,选用热解温度为400~850℃,快-中速热解;为降低原料物性要求,拓宽热解原料范围,采用旋转式固定床反应器,装置规模易于扩大,可工业化应用。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 04:36:34 阅读(2551) 评论(0)

2:[成果转化与推广--冶金在线检测新技术]工业炉在线能源利用状态监控及工业炉运行改善技术

该技术关联板坯加热炉周边系统的相关信息,实时监测生产过程中设备状态、工艺运行的参数变化,利用所建立的数学模型和诊断工具,为设备、生产、工艺人员提供及时的操作优化提示信息和预警,建立配套有动态能效评估、动态环保监控、产品质量监控和设备状态监控等功能的直接面向生产服务支撑的综合诊断系统。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 03:03:58 阅读(2629) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金新能源技术]以焦炉气和转炉气为原料甲烷化制液化天然气技术

焦炉气是焦化企业炼焦过程中产生的尾气,国内焦化企业炼焦规模一般在60~500万吨/年,相应副产焦炉气15000~65000Nm3/h。焦炉气中主要成分为CH4和H2,其中CH4含量23~27%;H2达55%~59%。同时还含10%左右的CO和CO2。将焦炉气进行必要的净化处理,其中CO和CO2与H2甲烷化反应生成甲烷,可提高焦炉气甲烷含量近1/3,但反应后H2仍然过剩,尾气富氢燃烧热值不高,仅用作燃料十分可惜,而炼钢厂副产转炉气,主要成分为CO和CO2,可作为碳源进行补碳,经过净化后加入甲烷化反应中,可进一步多产合成天然气(SNG)。并可由此生产压缩天然气(CNG)或液化天然气(LNG),得到的高附加值产品。将焦炉煤气发电、制甲醇、甲烷化制天然气三种用途比较,焦炉煤气制天然气具有能量转化率高的优点,环保优势突出的特点。按现行的三种产品的价格为基准,焦炉气制天然气可获得更高的经济效益。因此具有较高的投资回报率和明显的经济效益和社会效益,具有巨大的市场潜力。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 03:01:56 阅读(2649) 评论(0)

4:[成果转化与推广--碳减排与利用技术]基于低温快速预还原的熔融还原炼铁工艺

该技术直接利用我国的精矿粉,利用两级循环流化床进行预还原,得到还原率为70%~90%的中间产品,将此中间产品通过喷粉和热压块两种方式导入终还原炉(熔融气化炉或铁浴炉),进行终还原和熔化,产生的高温煤气经过兑入部分冷煤气供给预还原反应器。新流程很好地解决了预还原反应器的生产效率问题,能与高效熔融造气炉相匹配,最终效果是极大地提高了炼铁流程效率、降低吨铁一次能耗和净能耗、减轻吨铁固定投资和环境污染等一系列优势。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 02:07:25 阅读(2504) 评论(0)

5:[成果转化与推广--碳减排与利用技术]炼钢过程喷吹二氧化碳工艺技术

利用在炼钢高温条件下CO2是弱氧化气体,可与C、Si、Mn、Fe反应生成CO气体,其中与C、Fe为吸热反应,与Si、Mn为微放热反应,在氧气中添加一定量的CO2可降低射流火点反应区温度,有效控制铁的挥发及大量烟尘的产生,降低炉渣铁损,提高脱磷率,提高煤气热值;利用CO2代替部分氩气进行底吹和保护钢液,降低氩气消耗和生产成本。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 02:07:15 阅读(2657) 评论(0)

6:[成果转化与推广--碳减排与利用技术]依托微藻的生物法碳减排技术

微藻减排CO2的主要是通过微藻的光合作用固定CO2并转化为微藻多糖与微藻油脂等生物质实现。该过程由两个紧密联系的反应过程来完成,该技术可对冶金行业的加热炉、电厂锅炉、高炉等产生的燃烧废气,进行CO2减排。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 02:07:03 阅读(2698) 评论(0)

7:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]热轧免酸洗钢生产技术开发与应用

免酸洗钢表面氧化铁皮主要由Fe3O4组成,具有较高的塑性、较薄的厚度及与基体紧密的结合力,在后续深加工过程中氧化铁皮可随基体发生变形,因此不需要通过酸洗去除氧化铁皮。通过合理控制氧化铁皮组织结构,降低氧化铁皮厚度是提高热轧钢材表面质量达到“减酸洗”或“免酸洗”的目的的关键。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 01:47:43 阅读(2565) 评论(0)

8:[成果转化与推广--矿产资源综合利用技术]难处理金属矿循环流态化焙烧技术与装备

在我国广大地区,特别是西部、西南部及东北的诸多省份均有储量可观的含砷含碳、其中的金呈微细粒不可见状分布的金矿,该类矿石是典型的难处理矿石,采用现有的常规选冶工艺不能经济有效地提取回收其中的金、银,在选冶过程中大量的有价元素金银流失到尾矿。为有效利用资源,提高企业经济效益和社会效益,北京矿冶研究总院研发的难处理金属矿循环流态化焙烧技术与装备是处理这类难处理矿石的有效途径,该工艺在焙烧过程中可实现固硫固砷,达到清洁焙烧,而有价金属回收率高的目的,工艺流程简短、投资少、矿石适应性强,尤其适合处理含碳、含砷等复杂矿源,是实际应用的预处理工艺中投资省、见效快的具有很强竞争力的工艺。原矿循环流态化焙烧工艺解决了现有金矿(或金精矿)预处理工艺无法解决的环境污染隐患。 该工艺在焙烧过程中金回收率高,环境清洁,能很好适合我国难处理金矿。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:28:02 阅读(3359) 评论(0)

9:[成果转化与推广--冶金固体废弃物处理与资源化技术]利用高炉/矿热炉共处置含铬渣生产镍铬生铁技术

将红土镍矿(SiO2高,含镍及铬)与各种含铬渣照一定比例混合,送入烧结机烧成镍铬铁烧结矿,再加入高炉/矿热炉内生产镍铬生铁。此方法,最大程度利用铬渣中的铬、CaO、MgO、FeO等资源,降低共处置成本,有利于铬渣无公害化及资源化。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:27:37 阅读(3417) 评论(0)

10:[成果转化与推广--采矿新技术]复杂难处理黑白钨混合矿石选矿新技术

技术基于黑、白钨矿物不同的浮选条件,提出了“高梯度强磁分流黑白钨矿物-黑白钨分别浮选”的流程,即采用高梯度强磁选使黑钨矿物进入磁选精矿产品中,白钨矿主要在磁选尾矿中,黑钨矿物和白钨矿物基本分离开;强磁分离的黑钨和白钨采用浮选分别进行回收。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:26:17 阅读(2702) 评论(0)

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