在X70管线钢生产时，板坯表面出现间断性纵裂，长度20-50mm左右，请教是什么原因？
作者：高怀
发表时间： 2014-03-06 09:04:07
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中冶赛迪开发的微过热蓄热器产品，无需外加热源，将波动的饱和蒸汽微过热后根据用户需求输出，特别适用于将波动的转炉余热锅炉饱和蒸汽微过热后作为RH、VD等抽真空用汽源；对于钢铁企业的节能减排和安全生产具有重要意义。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 09:19:15
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新型稀油密封型煤气柜由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜体及H型钢立柱、六层起加固柜体作用的钢制回廊（含柜顶回廊）、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。煤气柜煤气进出口阀常开，煤气的压力由活塞的自重产生，随煤气发生量和消耗量的变化，活塞自动上下运动，达到自动平衡煤气生产和消耗的不平衡，减小煤气放散，稳定管网压力的目的。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 09:19:00
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目前，我国在连铸坯潜热与显热利用领域的研究大多停留在连铸板坯热送热装技术的研究，对连铸凝固成型过程中热状态（温度场和凝固组织）的控制研究还未进行系统的综合性研究。
开展连铸自浇注至轧制的全过程热状态的综合性研究和热状态动态智能控制技术，不仅能有效改善连铸坯质量和提高生产率，在充分利用连铸坯热焓和节能降耗上也有着显著意义，开发连铸坯热状态动态智能控制技术也将成为连铸发展的趋势。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 08:59:06
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以加热炉生产工序中的燃烧过程为研究对象，针对加热炉炉温控制过程中的实际工况特点，采用模糊控制与神经网络控制技术实现对加热炉炉温的智能控制。
实际应用表明，智能燃烧控制系统将模糊、神经网络自适应控制技术应用于加热炉燃烧过程控制，能够克服常规PID在加热炉炉温对象上控制响应慢，超调较大，调节时间长的缺点；通过采用模糊、神经网络控制方法使控制超调小，响应快，稳态误差小，抑制干扰能力强，从而改善控制品质，优化加热炉生产工艺过程中的燃烧效率。
采用逆辨识和逆控制方法对加热炉炉温控制系统开发出基于聚类方法的RBF神经网络快速训练方法，稳定、可靠地实现了对炉温控制系统的实时在线逆辨识与逆控制；采用PSO实现实时在线调整模糊神经网络的参数；采用模糊自适应PID控制器实现实时在线调整炉压；采用C++编写智能控制核心算法程序，C#开发友好用户图形人机界面，这样的开发模式具有运行稳定、开发速度快、可移植性好，易维护等特点。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 08:58:40
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将红土镍矿与碳质还原剂成型后对成型原料进行干燥、预热与脱除结晶水，再进行预还原、深度还原和镍铁合金晶粒长大，冷却后通过磁选方式实现镍铁合金和炉渣分离。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:32
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新技术将钛精矿及还原煤粉按照一定比例通过混匀机混匀造球，然后通过上料装置装入回转窑窑尾，随着回转窑自身的倾斜角及转动，混合料从窑尾逐步向窑头移动，从窑头过来的高温气体逐步降温完成混合料的干燥及预热；在窑头高温区，通过喷吹煤粉和外加的助燃风来燃烧以此产生热量，将物料的温度提高，完成氧化铁的还原和铁晶粒的长大，并产生CO保护气氛；还原后的高温物料直接进行水冷，并经过破碎、磁选工序成为高钛渣，同时还能得到副产品铁粉。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:11
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新一代钼冶金工艺流程，以真空分解为基础，在高温真空条件下将辉钼矿直接分解成金属钼产品和硫蒸气，金属钼产品可用于含钼钢的生产，省去了辉钼矿氧化焙烧、钼酸铵与钼铁生产环节。为了满足有色等行业对高纯氧化钼粉与高纯钼粉的需要，又将真空分解后的钼产品通过氧化升华制成高纯、超细MoO3粉体，进一步氢还原，可以得到高纯超细钼粉，改变了传统钼冶金流程，同时硫蒸气冷凝后得到有价值的硫磺产品。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:01:59
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目前，国内外非常规能源热解提质的技术非常多，但是，这些技术大多存在以下问题：
①原料适应性差，对原料的强度和粒度要求较高；
②油、气收率低，煤气热值较低；
③热解过程都需固体或气体热载体、热解气与加热烟气混合，油气质量差，导致其利用价值低；
④物料在旋转床内的停留时间不易控制、炉内物料受热不均匀； ⑤单炉规模小，工艺和装备不能适应大规模工业生产。
本技术采用内置外热式加热方式，传热方式为辐射传热，可有效提升煤气和焦油的品质，同时加快传热速率；采用中低温热解，选用热解温度为400~850℃，快-中速热解；为降低原料物性要求，拓宽热解原料范围，采用旋转式固定床反应器，装置规模易于扩大，可工业化应用。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 04:36:34
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该技术关联板坯加热炉周边系统的相关信息，实时监测生产过程中设备状态、工艺运行的参数变化，利用所建立的数学模型和诊断工具，为设备、生产、工艺人员提供及时的操作优化提示信息和预警，建立配套有动态能效评估、动态环保监控、产品质量监控和设备状态监控等功能的直接面向生产服务支撑的综合诊断系统。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 03:03:58
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