本专项执行期从2016年至2020年，2016年第一批启动11个项目，重点部署了克拉通破坏、大陆碰撞和陆内变形等三个成矿动力学系统、深部资源评价理论、地球化学勘查技术、深部资源开采理论和深层油气成因等基础性研究与技术研发工作。2017年（第二批）拟支持20个项目，国拨经费概算约8.25亿元，重点针对增生造山成矿动力学系统、深部资源评价技术与建模、深部探测关键技术与装备、紧缺矿产、战略性资源的评价勘查示范、深部矿产资源开采理论与技术与深层油气成藏评价等技术性与勘查示范为主的研究与研制工作进行部署；原则上覆盖专项实施方案任务的1/3。 本专项以项目为单元组织申报，项目执行期3-4年。对于企业牵头的应用示范类项目，其他经费（包括地方财政经费、单位出资及社会渠道资金等）与中央财政经费比例不低于1:1。如指南未明确支持项目数，对于同一指南方向下采取不同技术路线的项目，可以择优同时支持1-2项。鼓励产学研用联合申报，项目承担单位有义务推动研究成果的转化应用。除有特殊要求外，所有项目均应整体申报，须覆盖全部考核指标。每个项目下设任务（课题）数不超过6个，项目参加单位总数不超过10个。

构建印染、造纸、皮革、食品加工、钢铁、石化、制药和有色等行业的典型过程水污染全过程综合控制策略，形成指导应用的技术指南，引领行业水污染全过程控制技术与装备的智能化和现代化发展；构建钢铁行业多尺度水污染全过程控制成套技术，推动示范园区耗水、污染物排放、废水排放及综合生产成本的降低；构建大型综合石化工业聚集园生产链的废水全过程控制技术，推动石化行业水污染控制从末端治理向全流程控制转变；构建典型原料药制造行业大宗原料药全流程污染控制的整体方案，支撑典型重化工行业的可持续发展；上述典型行业全过程污染控制成套技术在大型企业得到工程实证或综合工程示范。同时，开展水环境治理与应急处理关键设备标准化及产业化，研究开发整装成套化的应急检测和应急处理的方法、技术装备和综合管理系统，为环境保护部门提供应对典型突发性水污染事件的技术支持

模具钢是机电、IT、包装、建筑、航空、交通等行业的基础原材料。2009年我国模具产值已居世界第三位，但模具钢目前还有相当数量依靠进口。东北特钢集团依托大连基地环保搬迁工程，与北京科技大学和北京安信中元科技发展有限公司密切合作，开发出我国首条具有独立知识产权的“快速变频幅脉冲冷却控制模具扁钢在线预硬化”生产线，以“快速变频幅脉冲冷却控制”技术原理为核心，综合系统的创新技术，以“在线预硬化”代替“离线预硬化”，建立一套我国模具扁钢的生产技术与装备。

采用预荷电器将炉窑烟气中微细粒子预荷电，再进入袋式除尘器过滤，过滤材料使用PM2.5专用超细面层梯度精细滤料，并富集气流分布技术、清灰强度控制技术、自适应智能控制技术、高严密性滤袋接口技术等，可有效提高微细粒子PM2.5捕集效率20%，降低运行阻力30%，排放浓度< 10 mg/Nm3,满足新的排放标准和节能减排的要求。该成果将为钢铁企业环保技术升级和改造提供技术和装备上的支撑,可用于新建环保项目或环保改造项目。

本项目针对现有铅冶炼技术存在的不能适应低品位二次铅物料处理、一次粗铅产率低、伴生锌回收能耗高、铅尘无组织排放量大、综合回收效果差等问题，重点突破低品位铅矿、铅二次资源、卡林金矿和复杂含金物料等的经济利用关键技术与装备难题及工程实践问题，建立低品位二次铅物料的经济、高效、清洁冶金及资源循环利用技术系统，为我国铅冶金工业可持续发展提供示范。

在我国广大地区,特别是西部、西南部及东北的诸多省份均有储量可观的含砷含碳、其中的金呈微细粒不可见状分布的金矿，该类矿石是典型的难处理矿石，采用现有的常规选冶工艺不能经济有效地提取回收其中的金、银，在选冶过程中大量的有价元素金银流失到尾矿。为有效利用资源，提高企业经济效益和社会效益，北京矿冶研究总院研发的难处理金属矿循环流态化焙烧技术与装备是处理这类难处理矿石的有效途径，该工艺在焙烧过程中可实现固硫固砷，达到清洁焙烧，而有价金属回收率高的目的，工艺流程简短、投资少、矿石适应性强，尤其适合处理含碳、含砷等复杂矿源，是实际应用的预处理工艺中投资省、见效快的具有很强竞争力的工艺。原矿循环流态化焙烧工艺解决了现有金矿(或金精矿)预处理工艺无法解决的环境污染隐患。 该工艺在焙烧过程中金回收率高，环境清洁，能很好适合我国难处理金矿。