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高炉稳定顺行的条件与操作要领有哪些?
所属领域
炼铁工艺与技术
简述
			                                                       
高炉稳定顺行的条件与操作要领有哪些?				             
发布时间
2015-02-08 13:13:48

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作者: GaoH 时间: 2015-02-08 13:18:45
内容:实现高炉稳定顺行的操作手段如下: 一是根据炉料的性能,进行科学配矿,合理使用炉料,求得最佳经济效益。炉料性能影响到煤气流分布、软熔带位置、软熔带的渣铁透液性、炉缸工作状态等。 二是控制煤气流的分布。可以通过调整风口直径和长短,实现高风速、高鼓风动能,活跃炉缸,形成初始煤气流分布。软熔带对煤气的阻力占60%左右,可使煤气流重新分布。科学布料也是控制煤气流的重要手段。科学布料(炉顶料面呈平台加中心有小漏斗的形态,煤气曲线呈双燕形,炉顶煤气中心温度在500摄氏度左右,边缘为100摄氏度~150摄氏度,四周温差小于50摄氏度),可有效地提高煤气利用率,发挥增产节焦的作用。降低边缘煤气流分布,有保护炉墙的作用,也能减少热损失。 三是科学造渣。这是高炉冶炼的基础,要控制炉渣成分,保证铁水质量,实现渣流动性好、脱硫能力强;进行长渣配料,使得炉温变化时渣性能变化不大。当前,炉料中含Al2O3高,应进行低MgO操作,降低渣量,有降焦比的作用。 四是采取固定风温的操作,将热风温度用尽,有良好的节焦效果。尽量减少临时加焦的操作,避免炉温波动。实现高炉低燃料比,是工长们追求的目标,要实现低硅铁冶炼,高煤气利用率,高炉热制度稳定。只有高炉稳定顺行,才能有热制度的稳定,不出现高燃料比。 五是使用稳定的风量。一些企业领导见生产稳定,不满足已有成绩,就希望加点风以提高产量,直到高炉出现“难行”为止,回头再去调整炉况。一些工长对出现的小管道(风压不稳定,料尺不整齐,有滑尺现象)不进行及时处理,最终导致大管道的形成,不得不进行较大的处理,损失产量更多,使生产处于大起大落状态。这些都是错误的认识和不科学的操作方法。 六是保持炉缸活跃。炉缸不活跃会带来一系列的问题:打乱煤气流分布,渣铁难分离,软熔带变小,破坏了正常冶炼制度,生产指标恶化等。高风速、高鼓风动能是活跃炉缸的保证;高质量焦炭,能使风吹透中心,也减少小块焦在炉缸的存在,不形成炉缸堆积。因此,富氧的高炉不能减风量,处理炉况问题时也得慎重减风。为降低鼓风能耗,高炉要进行全风量操作,不允许有部分放风。
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作者: GaoH 时间: 2015-02-08 13:17:29
内容:高炉生产稳定顺行所需的条件如下:一是原燃料质量好,含有害杂质低,冶金性能好,达到《高炉炼铁工艺设计规范》的各方面要求,甚至更高(如宝钢、新日铁)。二是高炉的原燃料供应质量和数量要稳定、平衡,生产不出现经常断料种迫使烧结、球团、高炉经常变料的现象。三是高炉工长、炉长技术素质高,高炉操作水平高,制定出科学完善的操作规程(高炉要进行标准偏差操作),基本不出现操作失误,杜绝重大事故的出现。四是冶金设备实现点检、定检定修,缩短设备维修时间,基本不出现设备重大事故。五是尊重冶金学基本原理,落实科学发展观,不要出现管理决策失误和瞎指挥等。六是能长期保持高炉合理炉型,炉缸活跃,有适宜的煤气流(上下部调剂得当、相互适应),炉前工作良好。 当前,我国一些高炉生产出现不稳定(个别高炉生产出现周期性的波动)的主要原因是,原燃料质量不稳定,供应不均衡,也有高炉操作不当或失误的因素。笔者建议,还是要贯彻《高炉炼铁工艺设计规范》《烧结厂设计规范》《铁矿石球团工艺设计规范》《钢铁企业节能设计规范》等提出的观点和技术指标要求,为促进高炉生产稳定顺行创造良好条件。
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