主要目标: 建设一套安全可靠的转炉配套烟气全余热回收及布袋除尘系统并进行工程示范, 达到将蒸汽回收量增加50Kg/t钢,实现排放浓度不超过10mg/m3;研发出大通量、高精度、耐高温腐蚀性气体的过滤多孔膜材料滤芯及铁合金冶炼高温烟气净化装置和系统;研发新一代适用于高温工况条件的金属纤维毡滤袋,建立铁铬铝纤维滤袋除尘模拟实验平台。 主要内容: 转炉烟气全余热回收系统研发及示范应用 完成转炉烟气中粉尘成份的测定,并分析其自燃性,模拟在在转炉烟气中的氛围,摸索粉尘堆积可达到的最高温度;开展系统工艺设计、非标设备设计; 开展工业实验,检测系统运行是否稳定;实测吨钢多回收的蒸汽量;实测运行费用;实测烟尘的排放浓度。 铁合金高温炉气净化装置研发 根据工况条件的变化及气体的性质,设计选择自主研发的铁铝金属间化合物材料,制造出非对称膜滤芯,确保高温气体过滤系统耐腐蚀、耐高温、抗热震性及稳定过滤; 采用进气高温,解决系统正常工况下的结露和焦油糊膜问题的同时减少系统制造及运行成本;采用防结露系统、高温反吹来防止开停机及工况条件下的结露问题; 采用多段方式解决高温安全排灰。 金属纤维毡滤袋研究及应用 ①建立铁铬铝纤维滤袋的除尘模拟试验平台,建成金属滤料的应用性能数据库; ②开展铁铬铝纤维滤袋的孔隙结构设计和孔隙度、孔径等结构参数的优化,制备滤袋样品; ③开展铁铬铝纤维滤袋新型清洁系统结构设计,建立除尘装置在线数据采集系统; ④试制除尘器筒体,开展小系统侧线考核试验,为材料结构设计提供指导。
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