研究内容：
针对我国特殊钢行业产品质量欠稳定、能耗高、总体工艺技术水平仍然较为落后等现存问题，开发低能耗、高效率、高洁净的特殊钢冶炼、凝固及热加工等系列关键技术，实现特殊钢典型生产线技术及流程创新和集成，支撑特殊钢产业发展，提升特殊钢产业的竞争力。同时，开展冶金前沿技术的研究开发，依托沙钢建成具有自主知识产权的薄带硅钢铸轧生产示范线（产品规格：铸带硅钢厚度1.0~2.5mm，宽度规格：1050~1250mm）和依托新余钢铁集团有限公司建立特厚板示范生产线（板坯厚度420mm，板材厚度≥100mm）。
通过攻关，形成具有国际先进水平的生产工艺流程示范线：
  （1）依托东北特殊钢公司建立转炉流程特殊钢棒线材生产示范线。
  （2）依托新冶钢建立电炉（铁水+废钢）特殊钢流程棒线材生产示范线。
  （3）依托攀钢建立含钒铁水转炉特殊钢棒线材生产示范线。
  （4）依托江苏沙钢集团有限公司建立硅钢铸轧生产示范线。
  （5）依托新余钢铁集团有限公司建立特厚板生产示范线。
项目考核指标
约束性指标：
（1）典型钢种洁净度生产水平
轴承钢（GCr15）：T.O≤6ppm，夹杂物级别总和（A+B+C+D+Ds）≤2.0，钢材高周疲劳寿命≥108。
齿轮钢：T.O≤12ppm，晶粒度≥9.0级，淬透性带≤4HRC。
高强合金弹簧钢丝：S+P+T.O+N+H≤200ppm。
（2）新建的薄带硅钢铸轧生产示范线实现稳定连续浇注300吨以上合格产品，规格为：厚度1.0~2.5mm，宽度1050~1250mm；品种为3.5%Si的硅钢，质量达到国家标准要求。
（3）建立1台1流特厚板坯连铸机关键设备示范，生产板坯厚度300～420mm、宽度1600mm～2400mm，工作拉速为0.45~0.9m/min。板坯质量达到：中心疏松和中间裂纹≤1.0级，中心偏析≤C2.0级，合格率≥90%。
        预期性指标：1）生产效率比传统电炉流程提高30%；2）吨钢综合能耗比传统流程降低20%；3）形成薄带硅钢铸轧生产的自主知识产权，工序节能50%；4）形成特厚板坯（420mm）连铸机关键技术自主知识产权，年生产规模120万吨，生产出典型特厚板品种，如火电机组用钢、海洋平台用钢、建筑用钢等，性能满足相关产品的标准要求。