各种以气体燃料为热源的高温炉窑，尤其是低热值煤气为燃料的冶金炉窑，如钢铁企业以低热值高炉煤气为燃料的轧钢加热炉等。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 01:47:54
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现有的熔渣处理技术大多数着眼于熔渣显热的回收，对熔渣本体的组成和性能并未关注，由于处理高温熔融物有一定难度，因此传统采用的各种渣处理工艺显热的回收效率都很低，无法大规模推广应用。热态熔渣产品化新工艺，是在高温熔渣中添加一定的配料，并补充适量的热能，直接进行产品化技术。与传统工艺的主要差别是原料中有至少50%是1000℃以上高温的熔融炉渣，而后者全部是冷态工业原料，产品能耗约为传统工艺的50～70%。在利用显热的同时，也充分考虑了渣液有效成分的利用，节约资源和能源。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:26:40
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换热式两段焦炉由煤干燥预热和干馏过程、煤气燃烧及烟气换热过程组成。煤干燥预热和干馏过程：煤在干燥预热室煤道内脱水、干燥，并被预热到150～250℃；干燥预热煤由放煤阀控制，经输煤管道流入炭化室干馏完成结焦。煤气燃烧及烟气换热过程：常温煤气和空气经首先进入换热室被预热后，进入燃烧室燃烧，产生的高温烟气进入换热室预热常温煤气和空气至700～900℃，然后进入干燥预热室烟气道，将装炉煤干燥预热至150～250℃，降温后的烟气经集气道由烟囱排出。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:22:35
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现有的直接还原工艺都各有优势所在，如竖炉工艺的环保与高效，转底炉处理某些特殊矿石及含铁废料等，但也都不同程度的存在一些技术和应用方面的问题。为此，开发了一种低碳高效的新型直接还原工艺——高温高料层直含碳球团接还原技术。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:19:24
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本技术把主排风机出口的烟气分成两路，一部份烟气（约占20~35％）仍然通过烟囱排放，剩下大部分烟气（约占65~80％）通过一条自循环烟气管道返回到烟气炉出口，与烟气炉高温烟气混合后进入磨煤机。自循环烟气连续不断循环使用，形成制粉系统尾气自循环工艺。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:19:03
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本项技术采用CCD摄像和绿色激光线照明方式，通过CCD摄像机在线采集高温铸坯表面图像，并通过图像处理算法对铸坯表面图像进行实时处理，以自动判断铸坯表面是否存在着缺陷。整套系统由检测装置、并行计算系统、控制台组成。检测装置由摄像机、光源以及防护装置组成，安装在高温铸坯一次火焰切割后的输送辊道上下方，对铸坯上下表面进行同步检测。并行计算系统安装在控制机柜内，用于处理铸坯表面图像。控制台一般安装在连铸操作室内，显示铸坯表面实时图像和缺陷检测结果，并提供人机界面。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:17:03
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该技术采用了RH处理过程中高温烟气的间接冷却降温、烟尘干法过滤、变频使用的多组机械泵真空模块等技术。经过几年使用证明，比传统的蒸汽喷射泵抽真空，该技术极大的方便RH工艺的灵活性和启动的迅速性，由于模块组数选择和模块的变频节能效果明显，排放指标先进，没有传统技术的污水处理和二次污染问题，水耗大大降低，占地少，操作简单，维护方便。 其效率比传统的蒸汽喷射泵系统效率高，不会引起蒸汽管网系统的波动，对余热的利用提供了条件。该技术可以在钢铁厂RH、VD、VOD、VC上使用，根据这些设备吨位的大小不同，配备不同的模块组数和不同抽气量的模块来满足。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:16:47
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