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搜索结果如下(共9条):

搜索范围:全部 ;关键字:闭环控制;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--冶金自动化与信息技术]冷轧带材整辊无线式板形仪和智能板形控制系统

板形检测与控制是带钢冷轧机的核心关键技术,是我国钢铁工业智能化急需解决的重大技术难题。为打破国外垄断,消除“卡脖子”隐患,在国家科技支撑计划支持下,该项目历时10余年,自主创新研制了整辊无线式板形仪和智能板形控制系统,并成功进行了一系列工业应用。 第一项创新:提出板形检测信号解耦机理模型,研制整辊无线智能型板形仪,实现高精度检测。在建立通道耦合与信号解耦机理模型的基础上,研制整辊无缝密排传感器板形检测辊,提高辊面质量,实现同步精确测量。采用无线数字通讯技术,研制无线式板形信号传输装置,提高稳定性、可靠性和使用寿命。建立误差补偿模型,研制板形信号计算机处理系统,实现智能精准检测。 第二项创新:提出板形分量控制方案和动态解耦控制模型,研制多手段协同板形控制系统,实现高精度控制。根据相对增益理论,将复杂的板形控制系统分解为对称板形分量、非对称板形分量、局部板形分量等3个独立的控制子系统,简化控制器设计。根据解耦控制理论,分别建立3个分量系统动态解耦控制模型,研制倾斜轧辊、非对称弯辊、对称弯辊、横移轧辊、分段冷却等多手段协同的板形控制系统,提高控制性能。 第三项创新:提出板形控制机理智能协同建模方法,研制智能板形控制系统,实现高精度控制。根据轧辊带钢变形机理和轧制过程实测数据,分别建立机理模型控制方案和智能模型控制方案,然后加权结合,制定精确的控制方案。为补偿板形检测大滞后,研发机理智能板形预测控制技术,提高控制精度。 该项目获授权发明专利20项、计算机软件著作权10项,主持制定国家标准2项,发表论文65篇。该项目板形检测分辨力0.2I,板形控制精度4-6I,闭环控制周期100ms,3项技术指标好于国外先进水平(0.5I,8-10I,200ms)。技术装备价格是国外的30%,每套节约投资1000万元。提升了我国冷轧带钢板形测控技术的国际竞争力。 该项目整体技术已应用于鞍钢1780mm五机架冷连轧机和马钢1720mm、河钢1550mm等12套带钢(材)冷轧机,节省投资1.2亿元,近3年新增销售额119亿元,新增利润11.3亿元。带钢(材)板形从普通精度提升到高级精度,用于红旗奔驰奥迪和格力海尔、华为手机和5G设备等高级汽车家电、电工电子板,顶替进口,出口美欧日韩。提升了我国冷轧带钢质量和轧机装备智能化的国际竞争力。
作者:wangdongcheng 发表时间: 2022-01-11 08:42:39 阅读(1295) 评论(0)

2:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:宝钢股份炼铁厂基于“一总部、多基地”的智慧高炉运行平台

2020年10月,宝钢股份成立了涵盖宝山、湛江、梅钢、武钢四个基地炼铁厂的炼铁部,以“军种+战区”模式搭建了初步的管理体系平台。宝钢炼铁部汇集四基地技术力量,通过历史模型的再造升级、系统完善、大数据挖掘技术运用,自主集成、开发了“智慧高炉运行平台”,并推广到四基地应用,形成了一个各基地高炉系统互联、所有高炉炉况远程诊断、单高炉智能控制(闭环控制、模型互通)以及生产一体化管控的信息化、智能化运营的基于“一总部、多基地”的“智慧高炉运行平台”解决方案,并取得了良好地运行实效。
作者:高怀 发表时间: 2021-12-10 08:51:04 阅读(877) 评论(0)

3:[科技成果评价--冶金机械装备技术]高品质带钢精整生产核心装备及关键技术集成与开发

精整生产是板带从钢厂走向用户的最后一个环节,在钢铁工业生产中起着举足轻重的作用。目前精整生产设备依然以国外进口为主,高品质带钢边部质量、板形和表面质量控制与国际水平仍存在很大差距。面对我国精整装备与工艺的现状,项目组立足精整生产线核心装备与关键技术国内自主设计与开发,取得了以下主要技术创新: 1、高品质剖分拉矫重卷检查机组设计及工艺开发 自主研发出一套集重卷、拉矫、切边、中剖、检查、涂油、分卷于一体的高品质剖分拉矫重卷检查机组,解决了中剖带钢单卷取工艺、机组运行参数设计、机组高速运行振动、拉矫参数预设定及延伸率闭环控制、滚筒飞剪传动设计及控制方法、带卷自动开头工艺装置及方法、废边自动卷取装置及方法等关键技术,实现了精整生产核心装备及工艺国产化。 2、高品质带钢精整过程边部质量综合控制技术 设计了圆盘剪重叠量高精度调整机构与侧向间隙高精度调整机构,给出了相应的重叠量与侧向间隙调整方法;制定了一套实用有效的边部质量评价标准,建立了基于专家系统与大数据支撑的剪切工艺数据库,解决了圆盘剪重叠量与侧向间隙没有通用控制模型与方法的难题;并设计了精整机组边部修磨装置,从根本上消除了剪切后板带边部的毛刺缺陷。 3、高品质带钢精整过程板形与表面质量综合控制技术 提出了平整过程基于工作辊水平挠曲的压扁系数计算方法,开发了相应的板形预报与控制技术;建立了平整过程工作辊表面粗糙度衰减模型,开发了以表面质量控制为目标的工艺参数优化技术;以边浪与中浪治理为目标,开发了拉矫工艺优化设定技术,形成了一套高品质带钢精整过程板形与表面质量综合控制技术,攻克了成品板形与表面质量难控的问题。 以该项目相关技术为核心,申请发明专利23项,已被授权18项,发表学术论文13篇,被授权软件著作权10项。上述技术创新成果已成功推广应用到宝武、河钢、鞍钢、首钢等大型骨干企业,近十年精整生产线市场占比份额超过了60%,成功替代进口。近三年累计实现销售额244.75亿元、利润20.75亿元。该项目的成功研发摆脱了日本、德国等工业先进国家在精整装备与技术方面的控制,积极推进了国内装备制造、电气传动、自动化控制等产业的快速发展,提升了国内冷轧精整装备的控制水平,实现了产品高端化并努力进军国际市场,应用前景广阔。
作者:ysdxbzh 发表时间: 2020-10-27 09:26:47 阅读(2173) 评论(0)

4:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]高速棒材生产线技术与装备

该高速棒材生产线具有生产灵活、轧制速度高、尺寸精度高、成材率及作业率高的特点,以及能够实现低温精轧及轧后分级弱水冷,减少合金元素消耗,降低生产成本的特点,有效的满足了螺纹钢高效生产的需求。主要技术优点如下: 1、提出高速棒材生产线柔性轧制技术观点,创新性开发了高速棒材全规格单一孔型系统及组合传动的模块化轧机核心装备,使生产线的平均作业率由88%提升到90%以上,精度控制提升了0.4%,解决了高速棒材工艺的高作业率及高精度轧制问题,提升了智能化轧钢工艺水平。 2、针对新国标热轧钢筋合金减量化绿色生产的难题,对轧制的形变制度、温度制度及相变制度进行深入研究,创新提出低温精轧和轧后分级水冷的控轧控冷工艺技术,研发了热轧钢筋的控轧控冷组织性能预报模型及配套的智能控冷装置,使锰含量平均降低了0.3%以上,并实现了无钒添加。 3、研究了高速上钢系统中倍尺长度、制动距离、夹尾器夹持力及转毂动作周期的原理,创新设计了夹尾器及转毂机构,开发了具有完全自主知识产权的高速倍尺飞剪、智能夹尾器及高响应伺服转毂等一整套高速上钢装备,使45m/s上钢的产品规格进一步扩展,为高速棒材生产线提供了先进的装备保障。 4、开发高速棒材自动控制系统,其核心控制系统包括高速模块轧机速度补偿控制、水冷温度闭环控制、高速倍尺飞剪控制、高速上钢控制、自适应周期冷床控制,并研发出高性能工艺控制器TCU。实现温度控制指标在+/-10℃内,倍尺精度+/-60mm以内,成材率达到98%以上。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:58:46 阅读(1806) 评论(0)

5:[成果转化与推广--板带材新技术]高精度冷轧带钢板形和边降控制与装备技术应用

冷轧机板形控制核心技术具有典型的多变量、多控制回路、非线性、强耦合、时变性强的特征,是冶金领域高科技产品的代表之一。现代化的主流板形控制冷轧机通常具备多种板形控制的调节机构,如轧辊倾斜控制、工作辊/中间辊弯辊控制、工作辊/中间辊窜辊和工作辊分段冷却控制,众多的调节机构是实现高精度板形控制的保证,但也为实际的控制带来了很大的难题。深入研究冷轧板形控制系统的核心模型,制定合理有效的板形控制策略,开发适用于实际冷轧带钢生产的板形控制系统,对提高我国冷轧板形控制水平具有重要的意义。 在带材平直度控制方面,开发出独具特色的整体镶块式板形测量辊。实际应用测量精度高、工作稳定可靠。开发出基于数字信号处理技术DSP的无线板形信号处理系统。信号传输抗干扰能力强、使用周期长、调试维护方便。开发出基于模型自适应与板形控制影响效率函数相结合的多变量板形闭环控制系统,实现冷轧带钢板形质量的高精度控制。提出并建成基于最小磨损与轴向力板形控制优化设计的4/6辊混合配置冷连轧机组,形成冷连轧板形技术的鞍钢模式。采用非对称板形综合控制技术,解决实际生产过程中板形与轧制工艺控制难题。 在边部减薄控制方面,开发具有自主知识产权的短行程工作辊窜辊单端锥度控制功能的UCMW六辊冷连轧机。制定了边部减薄控制用短行程工作辊窜辊式六辊冷轧机的技术方案,设计了独特的工作辊辊形,开发了工作插入量、窜辊速度、弯辊力等工艺参数的数学模型,形成带钢边部减薄高效控制工艺技术。开发了窜辊预设定和再设定相结合的边部减薄控制动态高精度设定模型;基于功效系数多特征点优化的反馈控制模型;动态变规格窜动、非对称窜动和窜辊速度动态设定等控制功能,提高边部减薄控制稳定性,减少轧辊磨损和轴向力,延长轧辊的使用寿命;冷轧硅钢平直度与边部减薄协调控制系统,实现带钢边部减薄的高精度控制。
作者:13840183083 发表时间: 2020-03-21 11:08:47 阅读(1604) 评论(0)

6:[成果转化与推广--烧结]混合料成分在线检测及自动控制系统

成分在线检测系统,提供混合料的在线成分分析结果,配料系统根据在线成分分析结果与生产控制目标的差值,计算并向控制系统提供下料调整指令,通过闭环控制,最终使成分波动减小。配料系统分粗调与细调两个环节,前者为前馈,后者为反馈,系统根据计算的应加量,通过控制变频器或皮带秤的方式,改变加入量进行粗调,根据成分在线检测系统的检测值进行细调。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:01:33 阅读(1457) 评论(0)

7:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]550m2烧结机智能闭环控制系统

随着高炉生产对烧结矿质量、产量要求的日益提高和设备大型化的发展要求,烧结过程控制的目标也越来越高。如何从以往简单的一级定值控制,转换为整个烧结生产的稳定的、优化的、复杂的、多目标的计算机智能闭环控制,成为一项重要课题。作为高炉冶炼的上游工序,烧结智能专家系统的研发和应用,是为5500m3特大型高炉提供高质量的稳定的原料供应的基础保障。烧结智能控制系统的应用可以使生产过程稳定,降低能耗,实现可持续性发展。国外的引进系统不仅成本高、技术封锁、优化升级困难,而且不能很好的适应工况。因此,开发和应用具有自主知识产权的智能控制系统,可以提升企业乃至整个行业整体竞争力。 550m2烧结机智能闭环控制系统将人工智能技术与烧结工艺基本理论结合,针对从配料开始的烧结全过程,应用数学方法建立模型进行控制。系统主要包括配料控制子系统、烧结过程控制子系统、质量控制子系统和生产信息管理子系统等四个子系统,实现了烧结生产的智能控制,保证了烧结生产过程节能降耗,提高了产品质量。该成果的应用,优化了烧结生产过程,实现了烧结生产的智能闭环控制,填补了首钢在烧结自动化控制领域的空白,使首钢京唐烧结生产达到了国际领先水平,提高了企业形象和竞争力;具有完全自主知识产权的烧结智能控制系统在行业内具有广泛的推广应用价值。
作者: 发表时间: 2016-05-04 04:48:53 阅读(2307) 评论(0)

8:[成果转化与推广--板带材新技术]冷轧带钢板形仪与闭环控制系统

板形是冷轧带钢的重要质量指标。板形检测与闭环控制是冷轧带钢轧机的重大、关键和高端技术。板形仪是板形在线检测的眼睛,是实现板形闭环控制的前提和关键。 目前,冷轧带钢板形仪几乎被国外垄断,国内只有燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心供货。国内部分冷轧机引进了板形检测与闭环控制系统,燕山大学与鞍钢合作实现了鞍钢1250、1780冷轧机板形检测与闭环控制的国产化,填补了国内空白。还有大量的冷轧机没有装备板形测控系统,急需装备提升,以生产板形质量高的高级冷轧带钢,促进我国钢铁产品结构调整和技术升级。 进口板形测控系统,不但价格昂贵,而且维护困难,备件费用高。国产板形仪和闭环控制系统已经成熟,可以用于装备提升我国冷轧带钢轧机。 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心,可提供冷轧带钢板形仪和闭环控制系统全套技术装备及技术服务,满足工业生产要求,达到国际先进水平。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2015-01-12 10:45:31 阅读(2685) 评论(0)

9:[研发项目动态--973计划]高品质钢材缺陷分析及其控制方法研究(2012CB724304)

课题任务: (1)研究如何建立统一的、全工序的质量数据仓库构成质量缺陷分析及控制的数据基础; (2)研究如何使用机理模型和数据驱动相结合的方法对单工序的产品质量缺陷影响因素进行定量和定性地分析; (3)建立多变量统计过程模型,研究利用实时质量数据,实施主元分析并建立多变量统计过程模型对产品生产过程进行实时监视; (4)建立稳态质量闭环控制模型,研究如何量化离散操作条件建立适应于批次内和批次间的稳态质量闭环控制模型,并研究如何引入质量控制目标函数实现操作条件的定量化。 课题承担单位:冶金自动化研究设计院
作者:arimlab 发表时间: 2014-05-19 05:01:19 阅读(2360) 评论(0)

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