本世纪初我国开始发展600℃超超临界机组，但关键锅炉管全部从日本和欧洲进口，锅炉管是高技术含量战略性产品，价格畸高，严重偏离价值，且供货不及时，威胁国家能源安全。我国不掌握生产关键锅炉管技术，更不拥有知识产权。锅炉管须在高温（600℃）高压（30MPa）多种腐蚀（流动超超临界蒸汽+高温煤灰）环境下长期（30年）服役过程中具有极高的组织和性能稳定性，研发难度大、周期长。宝钢、中国钢研科技集团公司等单位经过10年艰苦努力，逐步实现了我国超超临界火电机组关键锅炉管从无到有、从有到全、从全到先进的历史性跨越，填补了国内空白。在我国首次形成了600℃超超临界火电机组全套关键钢管最佳化学成分内控范围、热加工工艺和热处理工艺等关键技术，实现了600℃超超临界机组全套钢管的大批量供货，使我国电站用钢技术跃居国际先进水平，保障了国家能源安全。

中冶赛迪开发的微过热蓄热器产品，无需外加热源，将波动的饱和蒸汽微过热后根据用户需求输出，特别适用于将波动的转炉余热锅炉饱和蒸汽微过热后作为RH、VD等抽真空用汽源；对于钢铁企业的节能减排和安全生产具有重要意义。

微藻减排CO2的主要是通过微藻的光合作用固定CO2并转化为微藻多糖与微藻油脂等生物质实现。该过程由两个紧密联系的反应过程来完成，该技术可对冶金行业的加热炉、电厂锅炉、高炉等产生的燃烧废气，进行CO2减排。

湿法熄焦,浪费红焦大量显热，约占总消耗热量的45%，且需要用水熄灭，污染了环境，造成了资源的浪费，且使焦炭质量降低。通过干熄焦技术可实现红焦显热的回收利用，降低水耗，改善了环境，提高了焦炭质量。济钢引进、转化、吸收乌克兰技术，形成了建设了国内第一套2×70t/h国产化干熄焦，形成了设备国产化、干熄焦装置与焦炉平行布置、次高压自然循环余热锅炉、干熄焦耐火材料等先进技术，于1999年4月一次性开工投产成功，成功实现了干熄焦装置的国产化，推动了国内干熄焦技术发展。