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搜索结果如下(共110条):

搜索范围:全部 ;关键字:金属;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]无底层绿色环保涂层高磁感取向硅钢的开发 及规模化制造

本项目属于金属材料冶炼加工制造领域,具体是取向硅钢的研发、制造及应用领域。取向硅钢被称为 “钢铁皇冠上的明珠”,主要用作变压器铁芯,是制造工艺最复杂的钢铁产品。本项目应电机行业发展和市场迫切需求,开展了新型无底层绿色环保涂层高磁感取向硅钢的开发及规模化制造,产品主要用作大型发电机铁芯,工序更漫长、工艺更复杂,是取向硅钢中的“专精特新”产品。 本项目历时五年,行业内首次成功实现无底层绿色环保涂层高磁感取向硅钢的大批量生产及应用,取得四个方面创新成果: 1)发明了一种新的含铋及独有脱碳退火工艺生产取向硅钢的制造技术,可抑制取向硅钢硅酸镁底层的生成,生产出可满足于电机行业使用的新型低成本无底层高磁感取向硅钢,该技术独创了无底层取向硅钢制备工艺,为全球领先技术; 2)攻克了含铋无底层取向硅钢的铋元素添加、稳定热轧技术,解决了铋元素的均匀、稳定添加,以及热轧板边裂的控制难题,全球取向硅钢领域内首次实现了含铋无底层取向硅钢的稳定、批量生产; 3)以含铋无底层取向硅钢为基材,创新了表面处理技术,研制出一种新型低表面硬度、附着性等级高的特殊涂层取向硅钢产品,并实现全球首发,该产品可有效解决电机行业采用取向硅钢制作电机铁芯时存在的冲片毛剌大、模具损耗严重的难题; 4)以含铋无底层取向硅钢为基材,创新了表面处理技术,研制出另一种新型可自粘接成型的特殊涂层取向硅钢产品,并实现全球首发,该产品可有效解决风电电机铁芯粘接端板不能用取向硅钢制造(无法整体成型)的难题。 项目产品短时间内一举通过东方电机火电(核电)、中车株洲电机风电产品质量认证,累计销售1.50万吨,实现销售收入2.06亿元,直接经济效益3383万元,利税3290万。项目获发明专利33项(授权22项、受理11项),论文10篇,核心技术秘密2项,制定行业标准1项,开发出5个牌号新产品,其中2项全球首发。项目产品应用于中车株洲电机海外风电项目、东方电机“大国重器”项目——大型百万千瓦级火电发电机组,国内市场占有率100%,彻底解决了困扰电机制造行业多年取向硅钢制作铁芯冲片毛剌大、加工成本高的“卡脖子”问题(冲片加工效率可提高10~15倍、模具成本降至1/100),经济和社会效益显著。项目产品助力电机企业满足电机能效的更高要求,可更好的实现技术降本与产品创新,为我国“双碳”目标推进提供有力支撑,为国家和社会绿色低碳发展作出贡献。
作者:e74651 发表时间: 2022-01-04 09:58:42 阅读(1028) 评论(0)

2:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]基于一带一路战略的中欧班列用箱货耐蚀钢系列产品的研发

本项目属于金属材料加工制造领域。 随着中国“一带一路”建设的不断发展,中欧铁路运货量日益增加,箱货耐蚀钢是制造中欧班列中转装卸箱柜的重要原材料。传统货运箱柜所采用的耐蚀钢板强度较低,箱柜重量较大从而降低了运输效率。此钢种在性能上综合考虑了集装箱的结构安全性、减重效果及生产难易程度等因素,将钢材的强度级别在传统耐蚀钢的基础上提高约50%。通过无Ni化的成分设计,不仅满足在沙漠及气候干燥地区的使用环境要求,还大幅降低了合金成本。另外,采用钛微合金化的强化手段,取代了低合金高强钢常用的铌微合金强化方式,在保证优异性能的基础上,避免了铌资源的过度使用,节约了大量合金成本。同时针对高钛含铜钢易产生表面翘皮及边裂等缺陷的问题,进行的深入的攻关研究,总结出了降低高钛含铜钢表面翘皮和边裂缺陷的可行方法,最终实现了中欧班列用箱货耐蚀钢的开发和批量工业生产。 目前本钢中欧班列用箱货耐蚀钢已批量供货给大连中集、南通中集、锦州东方国际等多家特种集装箱生产加工企业,用户反馈使用良好。截至2021年6月,中欧班列用箱货耐蚀钢BG450C和BG550C已累计订货3.4万吨,累计创造产值1.65亿,累计创造效益3655.65万元。此系列化产品的成功研发为我国“一带一路”的建设发展提供了坚实的物资运输基础,具有巨大的社会经济效益和广阔的市场前景
作者:bgjt 发表时间: 2021-12-25 04:51:15 阅读(961) 评论(0)

3:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:MEC热轧钢材生态除鳞技术与成套机组

氧化皮是钢材在高温下发生氧化作用形成的腐蚀产物,氧化皮面积越大,钢材基体腐蚀速度越快、腐蚀越严重,因此钢材加工前需要去氧化皮。传统去除氧化皮采用酸洗法,通过酸液和钢材表面的氧化皮发生化学反应除鳞,是国内外应用最广泛的除鳞技术,具有效率高、生产速度快等优点。但酸洗过程中产生的大量酸雾、含重金属离子废酸、含重金属酸泥、含金属离子的废水等危废,成为了环保重点管控的高污染源头,必须通过燃烧酸再生或中和处理后才能达到排放标准,严重影响了“碳达峰、碳中和”的目标实现,制约了当前钢铁工业的绿色、低碳、高质量发展。 为了解决上述环保与效益兼顾的难题,浙江谋皮环保科技有限公司自主研发了国际首创的热轧钢材MEC(Mopper Ecology Clean简称MEC)生态除鳞技术,其基本原理是,利用硬质材料研磨刷磨轧钢表面的氧化皮,但如何将分散的硬质研磨材料均匀牢固的附着在除鳞辊上,是实现高效除鳞工艺技术的基础和关键。该技术通过高速打磨去除钢材表面氧化皮,它的主要特点为“高效、环保、零排放”
作者:高怀 发表时间: 2021-11-22 10:00:24 阅读(925) 评论(0)

4:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:稀土钢共性关键技术研究新进展

中国科学院金属研究所自建所之初就部署了稀土钢研究方向。2007年以来开展新一轮稀土钢研究,经过多年持续攻关,深入生产企业进行实地考察,通过大量实验室研究和工程化试验,揭示了纯净度尤其是氧含量对稀土钢性能提升的决定性作用,控制氧含量是实现高品质特殊钢“高纯、均质”的关键。受此启发,中国科学院金属研究所发现稀土金属本身的纯净度和稀土加入前钢液的纯净度,是影响稀土在钢中发挥有益作用和工业化生产工艺不稳定的关键因素。研究结果表明,稀土金属中即使含有几百ppm少量的氧,也足以使稀土在钢中的作用由正变负,而部分商业纯稀土中的氧含量甚至高达1000ppm以上。因此,稀土金属与钢水双纯净双低氧是稀土钢获得稳定应用的前提和基础。 基于此,中国科学院金属研究所研发了高纯稀土金属制备关键技术与钢水纯净度控制工艺,通过控制稀土原料中的氧含量、稀土加入前钢水中的氧含量和杂质元素,突破了生产工艺不能顺行和性能不稳定两大难题,成功细化夹杂物到亚微米尺度,制备出超高洁净度亚微米夹杂物的稀土钢。 稀土钢共性关键技术路线示意图如图1所示。中科院金属所通过优化设计炉体结构、优化调整工艺参数、防氧化浇注和防氧化储运等方式实现了高纯低氧稀土金属制备,稀土金属的全氧含量低于100ppm;同时,通过采取低氧纯净化冶炼、创新稀土加入工艺、控氧自动化浇注、低偏析微缺陷控制等手段实现了全流程低氧钢水纯净度控制,能够保障千吨级稀土钢连铸生产顺行,从而形成了稀土钢工业化应用共性关键技术,实现了稀土在钢中工业化应用的实质性突破。
作者:高怀 发表时间: 2021-10-21 09:44:50 阅读(1013) 评论(0)

5:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:均质化大锻件构筑成形技术

中科院沈阳金属所孙明月项目团队在长期从事大锻件材料与先进控形控性技术研究工作的基础上,借鉴建筑领域的“砌墙”原理,将传统的锻造与新兴的增材制造技术巧妙结合,在国际上率先提出了解决大尺寸材料偏析问题的构筑成形新思路:采用多块易于制备的小尺寸均质化的板坯作为基元,通过表面加工、清洁活化、堆垛组坯、真空封焊、高温锻造、多向变形等手段,获得大尺寸均质化材料。该技术兼具颠覆性、可操作性和经济性的特点,可有效解决大锻件制备过程中因铸锭凝固速度缓慢造成的“尺寸效应”问题,在显著提升大锻件冶金品质的同时,可提升材料利用率,吨钢制造成本降低30%以上。同时,还可实现压力容器等大锻件的一体化成形,减少容器焊缝数量约50%,显著提升结构的安全性、可靠性和装备建造进度。
作者:高怀 发表时间: 2021-10-21 09:44:40 阅读(903) 评论(0)

6:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高品质模具钢中厚板关键制备技术与产业化

制约模具钢中厚板技术进步以及全行业推广三方面技术瓶颈如下: 1、高碳-高合金模具大板坯开发瓶颈—模具钢中厚板谱系化问题 受转炉冶炼高合金化损耗大、均质化困难,尺寸效应引发的大板坯裂纹问题制约,世界上尚没有采用“转炉+立弯式连铸” 进行高碳-高合金大板开发的先例(C:0.36-0.45wt%,合金:9-15wt%),基于不对称变形条件下等向冲击性能(≥0.8)及满足NADCA标准的组织控制技术,1000-4000mm超宽板短制程生产技术亦是空白。 2、复合模具钢开发瓶颈—模具钢中厚板厚度提升问题 真空复合坯料在成本上、生产节奏上优于钢锭,在轧制规格及内部质量方面上优于400mm以上规格连铸坯。其技术本质在于金属 “熔化-凝固”的延申,因此模具钢的易裂难焊性(CE:0.56-3.38)、模具钢的高磁性对电子束的磁偏吹等成为利用复合坯生产模具钢最大的技术瓶颈。世界上尚没有采用“真空电子束复合”技术进行模具钢开发的成功案例。 3、低圧缩比、短制程模具中厚板生产工艺瓶颈—生产的轧制极限和效率的问题 无论是谱系化模具钢中厚板生产,还是复合技术生产,均需最大程度的挖掘连铸坯料的轧制极限,即突破行业内中厚板生产最小压缩比,达到压缩比≤2的水平,同时实现短流程并保证质量长期稳定、可控。 鞍钢股份有限公司项目团队依托省、集团重大项目,开展高品质模具钢中厚板关键制备技术攻关,突破传统连铸生产模具钢的合金化极限,坯料规格极限以及压缩比极限,形成“高效生产-稳定控制”一体化工艺,实现“关键制备技术-材料应用”全链条自主创新,开发出五大系列30余种模具中厚板产品。
作者:高怀 发表时间: 2021-09-17 09:12:13 阅读(1020) 评论(0)

7:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:地下矿山采矿工程精细爆破技术研究

铁矿石供应能力严重不足成为钢铁原料供应链“脆弱”的关键,其保障程度关系到国民经济稳定发展和国家安全。金属矿山正面临着“由上至下,由浅至深、由易至难”的关键转型期,在生态环境和生产成本双重压力下,安全、绿色、高效开采是必然选择。作为金属矿山采掘难以替代的重要手段,爆破还面临着关键科学与技术难题亟待研究解决:炸药爆炸做功与岩体破碎耗能的耦合作用机理尚不清楚;炸药能量释放与爆炸裂纹扩展的有效控制原理还有待进一步研究;其表现技术方面的问题主要有:爆破落矿块度大、贫化率高;爆破掘进效率低、成型差;爆破设计水平低、精准性差。 针对以上关键科学和技术难题,北京科技大学杨仁树教授团队依托国家和省部级科研项目的支持,并以鞍钢弓长岭井下矿为工程背景开展科研攻关。通过爆炸能量释放精密控制原理的研究,实现了理论创新和爆破技术的突破,建立了金属矿山安全高效爆破工艺技术体系,将研究成果服务于工程应用并逐步推广使用,取得了良好的社会和经济效益,为提升我国金属矿山铁矿石产能提供了保障,2021年该成果荣获冶金科技进步一等奖。
作者:高怀 发表时间: 2021-09-15 04:57:24 阅读(856) 评论(0)

8:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高性能特种金属线材制品关键技术集成创新与产业化

金属线材制品是指以金属线材为原料,经过拉拔或冷轧等方式加工成的金属丝以及用丝进一步加工成的产品,具有强度高、抗松弛及蠕变能力强、疲劳寿命长、耐蚀及耐磨性能好、可在各种恶劣环境下长期工作等特点,是典型的高效钢材,广泛应用于国民经济中高速铁路、路桥建设、海洋工程、汽车、矿山、码头等诸多领域,具有无可替代的地位。长期以来,国际金属线材制品强国主要包括日本、德国、比利时、英国、美国和意大利等国家,他们以基础研究为支撑开发出一系列性能指标处于全球先进行列的高性能线材制品,同时通过装备的智能化实现低能耗和高效率的生产。相比之下,我国金属线材制品产业水平整体大而不强,缺乏全球竞争力。 法尔胜泓昇集团有限公司自2007年开始,依托一系列国家和省级重点科技计划项目,以珠光体组织强韧化机理的理论研究为突破口,并集中力量突破一批产业关键共性技术,开发出一系列高性能特种金属线材制品并完成产业化,抢占国际竞争的制高点,并获得2021年冶金科技进步一等奖。
作者:高怀 发表时间: 2021-09-14 03:55:48 阅读(989) 评论(0)

9:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:1780mm冷连轧机组交直交传动系统的研发和应用

宽带钢薄板冷连轧机组是冶金生产流程的高端装备,轧钢技术复杂、设备控制先进,是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。其要求高速轧制、多机架速度带张协调、厚度及板形的高精度控制,需要通过轧机传动的速度控制、五机架的速度协调以及辊缝调节来保证带钢金属秒流量相等、带钢张力恒定,故冷连轧机组高速运行下速度调节精度、动态响应时间直接影响产品质量和轧制过程的稳定性。 随着轧钢技术的发展及中高端客户的不断提升,宽带钢薄板冷连轧机组生产工艺要求更薄的带钢产品(<0.2mm),更高的产量(即更高的轧制速度),更好的板形质量,所以要求传动速度、带钢张力、轧机厚度AGC和弯辊窜辊等必须高度协调,这就要求其电气传动系统要具有大功率(5-7MW)、高转速(大于1000rpm)、高精度(<0.01%)和高动态响应(<5ms)的技术性能,大型冷连轧机组传动系统一直被认为是电气传动技术的最高台阶。 河钢邯钢依托和响应国家大型装备国产化的科技政策,对冷轧机传动的核心功率模组国产化替代、IGCT保护等难题进行了深入研究并取得部分成果,为进一步突破核心技术,又联合深圳市禾望电气股份有限公司、冶金自动化研究设计院、北京首钢公司成立了“1780mm冷连轧机组交直交传动系统的研发和应用”项目组,共同针对邯钢1780mm宽带薄板冷连轧机组大功率交直交变频调速技术进行攻关,在国内首次自主研制了冷连轧交直交变频调速系统并成功应用,实现了冷连轧机组交直交变频传动核心部件及成套装备的国产化。
作者:高怀 发表时间: 2021-09-06 03:25:22 阅读(741) 评论(0)

10:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:环境友好型搪瓷用钢关键技术研究及应用

1997年开始,宝钢就与浙江开尔新材有限公司、上海应用技术大学、豪顿华工程有限公司和冠立金属制品有限公司等共同合作,其目的是开展搪瓷用钢关键技术的持续研究,开发品种多样、性能优异的搪瓷用钢,减少搪瓷行业对资源、能源的消耗,降低碳排放和环境污染,推动行业技术进步和高品质发展。
作者:高怀 发表时间: 2021-09-01 09:55:57 阅读(680) 评论(0)

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