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搜索结果如下(共27条):

搜索范围:全部 ;关键字:采集;搜索位置:无限定;

1:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:首钢京唐热轧数字化智能制造系统

热轧生产过程是钢铁全流程承前启后的重要工序,也是企业建设“云-边-端”高效协同管控体系的关键,热轧数字化智能制造系统对推进“铁钢轧”全流程高质量智能工厂建设具有重要意义。针对当前普遍存在多源异构数据融合与追溯难闭环、生产过程控制与质量溯源非协同、面向多目标决策的精益化管控不精细等痛点问题,具体体现在: 1、现场数据体量庞大、数据残缺和无效项过多,缺乏相应的大数据平台对数据进行统一且有效的采集、清洗、归集和存储。传统的离线存储方式需要大量物理硬盘,残缺数据无法实时还原及重现,并且数据安全性无法得到保证; 2、现场数据归集多采用时间维度,相应的数据时空转换技术不成熟,难以满足实物质量分析和溯源过程中使用空间维度数据的需求; 3、产品质量异常,无法实现精准定位溯源,控制系统L1/L2大多由第三方承建,底层模型黑箱瓶颈难以突破;监控预警场景定制化差异需求大,关键参数零散分布于不同系统导致现有技术无法统计全流程工艺设备状态; 4、设备运维停留在传统的人工点检+周期更换模式,重点设备监控停留在耳听眼看的阶段,一些先进的设备测振、测温、图像识别技术未能得到应用;复杂设备系统依靠单一的仪表阈值进行报警,缺乏劣化趋势和状态的模型判断; 5、轧线、磨辊间、钢卷库、质检等生产单元自动化程度低,存在着大量可用智能装备代替的人工操作,如加热炉板坯核对、钢卷质量判定等,工作效率低、操作失误多; 6、安全、环保、消防各模块分散管理,设备系统多,系统集控技术落后,后台监控人员多,紧急状态下人员协同慢; 7、能源和成本统计方法简单、粗放,部分能源点统计未能实现自动采集,能源消耗靠简单的系数来进行标准成本的分摊,成本统计无法精确到卷、班组、区域; 8、钢卷入库、下线、装车、作业无自动计划,物流无自动优化,作业流程无信息化跟踪,操作人员多、效率低下; 9、生产管理、质量管理、设备管理、成本管理、KPI指标管理和安全管理等各个维度的数据不同域,无法跨域联合分析,需人工拷贝、合并、分析。 因此,亟需汇聚车间级全流程数据,涵盖轧辊间、设备运维、能源环保、消防安全、运营管理及智慧决策开发需求,支撑主轧线及公辅等生产作业单元智能协同管控,建立基于精益化管理的热轧数字化智能制造系统。
作者:高怀 发表时间: 2022-05-05 04:42:34 阅读(666) 评论(0)

2:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:基于机器视觉的中厚板表面缺陷检测系统

中厚板钢板是钢铁工业的重要产品之一,主要用于航空航天、桥梁建造、汽车制造以及国防装备等领域。在轧制过程中,与冷轧薄板相比,中厚板需要采用热轧工艺,轧制温度更高、环境也更加恶劣,国内外尚无成功的热轧钢板表面在线无损检测的成功案例,其主要原因是面临以下难题: 1、热轧环境下钢板表面容易产生雾化效果,并且光线传播容易变形,利用摄像头进行采集的时候容易发生光线偏移,造成图像变形或者影响图像的整体质量,增加图像中的噪声。 2、受环境、光照、生产工艺和噪声等多重因素影响,检测系统的信噪比一般较低,微弱信号难以检出或不能与噪声有效区分。如何构建稳定、可靠、精准的检测系统,以适应光照变化、噪声以及其他外界不良环境的干扰,是要解决的问题之一。 3、由于检测对象多样、表面缺陷种类繁多、形态多样、背景复杂,对于众多缺陷类型产生的机理以及其外在表现形式之间的关系尚不明确,致使对缺陷的描述不充分,缺陷的特征提取有效性不高,缺陷目标分割困难;同时,很难找到“标准”图像作为参照,这给缺陷的检测和分类带来困难,造成识别率尚有待提高。 4、从机器视觉表面检测的准确性方面来看,尽管一系列优秀的算法不断出现,但在实际应用中准确率仍然与满足实际应用的需求尚有一定差距,如何解决准确识别与模糊特征之间、实时性与准确性之间的矛盾仍然是目前的难点。
作者:高怀 发表时间: 2022-02-21 11:01:03 阅读(779) 评论(0)

3:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:钢铁行业设备智能运维系统解决方案研究及应用

设备智能运维是钢铁工业智能制造的短板,存在下列问题: 1、设备运维数智化基础薄弱,设备状态相关的数据没有得到全面有效的采集、存储、管理,全口径设备数据在线率不足1%。 2、以人为主的设备管理导致过度依赖人的行为、经验,设备风险难以控制,设备维护经验、知识碎片化,缺少系统化的积累、提炼、优化、传播。 3、设备维护相关数据没有得到有效开发、应用,基于数据的决策偏少,智能化应用不成体系,运维全流程协同优化乃至支撑产供销全局优化没有依托和抓手。 4、未能实现对环保设备设施运行状态的精准把握,保证其持续可靠运行,减少和降低污染排放,支撑环保达标和超低排放的实现。高能耗设备的运行缺乏数据支撑,降低能耗的目标难以达成。 5、设备维护功能分割过细,点检、运行、日修、抢修等多种角色并存,设备点检不到位、设备维修质量无数据支撑,设备日常运行过程中的“跑冒滴漏”问题严重,不仅增加消耗,也间接增加环境压力,效率提升遇到瓶颈。 针对这些问题,宝武装备智能科技有限公司研发成功一套钢铁全工序、全流程设备智能运维系统(技术、产品、标准与体系),攻克了面向钢铁全工序的设备智能运维平台、面向状态变化趋势决策的设备智能运维智能专家系统、面向服务一致性的设备智能运维标准、面向运维全流程的智能运维体系等四个方面十二项核心技术,实现了面向钢铁行业的全工序全流程的智能运维系统和超大规模化工程应用。
作者:高怀 发表时间: 2022-01-25 05:23:57 阅读(819) 评论(0)

4:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:兴澄特钢设备故障预警与健康管理APP

兴澄特钢一轧钢分厂成立以分厂厂长牵头组成自主开发的攻关小组,攻关组成员现场采集负责添加智能点检区域数据,绘制平台网络图,搭建一级、三级和智能点检网络体系,并依据网络图,建立数据传输接口,实现数据间互通。为确保智能点检的准确性,攻关组成员增设了系统运行故障诊断功能,实现自动识别故障数据、智能点检采集故障,并最终自动报警反馈到客户端。同时,相关人员只需在手机APP,就能查询到该系统的点检信息和报警标准。 项目主要围绕主轧线主体设备设计,监测的设备范围包括:轧机、加热炉汽包、变压器、润滑站、液压站。保留延伸扩展其他类型设备的能力。系统平台设计范围需满足上述设备关键状态参数的实时采集、数据存储、数据分析展示、异常告警与处理、设备的日常维保和健康管理等,以及为实现监测而进行的部分现场仪表的升级改造,传感装置和数据采集设备的安装。
作者:高怀 发表时间: 2022-01-24 04:29:40 阅读(714) 评论(0)

5:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展 : 基于 CPS 架构的钢铁企业电网智能管控平台 研究与应用

企业电网智能管控平台在技术攻关过程中面临着如下的技术难关: 1、全电网信息孤岛。国内外尚无一套用于企业电网的智能管控系统,该系统的体系架构没有可借鉴性;目前各变电站横向之间互相孤立,信息没有交互;要实现信息交换,缺乏统一的数据传输协议和对象模型。 2、关口潮流阈值难以精准确定。传统的关口潮流阈值(即企业电网关口功率设定值)都是人工凭经验设定,设定裕量大;行业内没有准确计算阈值的算法。 3、电网潮流缺乏快速精准控制。企业电网网架结构复杂,难以快速识别不同运行方式下源、网、荷的对应关系,无法实现精准控制;传统控制系统采用多层网络架构,造成数据传输速度缓慢。 4、控制策略无法在真实电网中热试。各类电网仿真软件无法实现全网信号的真实模拟。 企业电网智能管控平台将信息化系统和企业电网深度融合,实现了电网运行安全化、电网调度智能化、潮流控制自动化、数据采集全景化、设备运维规范化、事故处理智慧化的核心功能,大幅提升了企业电网智能化管理水平,帮助企业最大限度利用自发电量、减少人员成本、节省电费开支、减少停电损失、降低运维成本。该项目对企业电网关口潮流实现了精准控制,使企业电网的运行控制方式及管理模式得到重大转变。
作者:高怀 发表时间: 2021-03-15 10:38:14 阅读(1443) 评论(0)

6:[科技成果评价--冶金自动化与信息技术]基于CPS架构的钢铁联合企业电网智能管控平台研究与应用

钢铁企业电网存在智能化运维水平不高、电网运行控制自动化程度低下、企业电网信息化集成性不足、自发电量倒送外部电网从而无法充分利用、运维管理信息化水平低、管理不规范、事故分析缓慢不准确等问题。 本项目研究目的就是将信息化系统和企业电网深度融合,保证电网安全运行,实现源网荷自动潮流快速控制、供配电设备全生命周期管理和电网故障的精确定位、实时分析及提前预警,全面解决钢铁厂内部电网建设、管理、运维中的各种问题。 在整个项目的研发过程中,形成了如下的创新成果: 1、针对钢铁企业电网智能化水平不高的难题,首次创建了面向千万吨级钢铁企业电网的CPS信息物理系统,突破了企业电网统一信息建模、统一网络设计、统一通讯协议、信息安全分区分流的关键技术,打造了世界首套企业级电网智能管控平台,每年对千万吨级钢铁企业节约费用3亿元以上,减少企业电网运维人员90%以上。 2、针对自发电率高的钢铁企业冶炼及轧钢负荷频繁波动,导致企业电网自发电量无法充分利用的行业难题,首创多目标协同企业电网关口潮流控制算法及自备发电机组协调控制策略,实现了对企业关口潮流的精准控制,使自发电量利用率提升7%以上,每年为企业节约3.3亿度电。 3、首次开发了基于改进型DFS算法的快速动态拓扑识别技术,解决了潮流控制系统对源网荷拓扑关系需要进行快速动态识别的难题,突破了多级设备、多层网络造成数据传输速度慢的瓶颈,在企业电网内首次实现了70ms内完成电网潮流的快速精准控制。 4、开发了实时化、可变步长、支持实时网络的交互式企业电网半实物仿真技术,首次针对钢铁行业搭建企业电网半实物仿真平台,实现了1ms内完成4000字节数据的交换,相对于国内外现有仿真系统数据交换量提高了40倍。 首次构建的电网智能管控平台实现了电网运行安全化、电网调度智能化、潮流控制自动化、数据采集全景化、设备运维规范化、事故处理智慧化的核心功能,大幅提升了企业电网智能化管理水平。 项目成果已申请专利9项、登记软件著作权12项、注册商标1项,其中多项技术均为国内外企业级电网智能管控领域的首创应用。形成企业标准1项,目前正在申请行业标准。 本平台已在新华冶金、石横特钢、临沂钢铁等环保搬迁项目中得到了成功推广和应用,近六年累计实现新签合同额7.5585亿元,新增销售额4.7亿元,新增利润4974.96万元,新增税收2650.81万元。
作者:liuziwei@ceri.com.cn 发表时间: 2020-12-28 03:05:53 阅读(1598) 评论(0)

7:[研发项目动态--国家重点研发专项]科技新进展:冶金材料成分定量检测与分布表征的ICP分析仪器开发与应用

微量、痕量和超痕量成分的定量检测、控制是冶金、矿产、地质、材料乃至环境、食品等诸多领域必须解决的问题。以金属材料为例,近年来高铁、航空航天、国防事业的蓬勃发展,对金属材料质量的要求越来越高。随着金属及合金杂质元素控制越来越低,对痕量元素定量分析提出了更高的要求,痕量成分定量检测和分布表征的技术需求更加旺盛。例如飞机发动机用镍基单晶高温合金,目前需要检测控制的元素多达70个,其中大部分元素的检测下限在µg/g以下。另一方面,对痕量成分进行定量检测是为了表征样品的“纯净性”;而这些成分在样品中存在的位置、形态对材料最终性能更为关键,即样品的“均匀性”,对于偏析、夹杂物、缩孔等的定位和控制具有重要意义。 基于如上背景,钢研纳克检测技术股份有限公司承担了科技部2011年国家重大科学仪器设备开发专项 “ICP痕量分析仪器的研制与应用”项目,基于原位统计分布分析的理论,自主开发系列固体直接进样技术,配合高精度定位采集、海量数据实时处理方法,同ICP光谱、ICP质谱联用,实现了大面积样品、不同位置上各元素及其夹杂、偏析的含量、分布、尺寸等信息的定量分析。
作者:高怀 发表时间: 2020-09-02 02:07:45 阅读(2318) 评论(0)

8:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]智能视频监控系统

人工智能产业的飞速发展以及人工智能在各个行业的成功应用,传统工厂也渐渐成功跃进至智能工厂。为了满足传统工厂到智能工厂的跃进,以及智能工厂对于生产过程的智能监控需求,智能视频监控系统便孕育而生。智能视频监控系统的技术架构主要包含泛在连接层、智能感知层和可视化层。泛在连接层主要是进行各类不同类型的相机设备、硬盘刻录机设备连接,采集底层视频采集设备的数据信息。智能感知层主要是将采集到的视频数据信息进行实时的智能分析,感知其中所包含的信息,将非结构化的视频数据转换成结构化的数据进行分析并存储。可视化层主要是指智能视频监控系统可支持桌面终端、移动终端以及大屏系统等进行多样性的可视化展示。工厂级其他管理系统以及第三方系统与智能视频监控系统可进行插拔式融合。智能视频监控系统解决了工厂级信息化系统、自动化系统、生产辅助系统中现行存在的“应用烟囱”问题,构建技术框架一致、可弹性扩展、实现泛在连接、“可测可控、可产可管”的横向集成环境。实现工艺技术、自动化技术与信息技术的融合创新。
作者: 发表时间: 2020-03-27 05:22:32 阅读(1462) 评论(0)

9:[成果转化与推广--新材料]高性能国产低压变频器

本研发项目攻克了矢量控制、多机并联、电机参数自动辨识、模型参数自整定、非线性补偿、负荷观测器、实时以太网、快速数据采集分析技术等多项难题,共计获得发明专利4项,实用新型专利2项,软件著作权6项,国内外学术论文5篇,获得省部级优秀论文一等奖,被国内核心期刊、EI、IEEE收录。本项目经中国机械工业联合会鉴定处于国际先进水平,其产品通过国际TüV的2项认证和CCS中国船级社认证。 自2009年本项目产品先后在中厚板和棒线材生产线、飞剪、转炉等国产高端装备得到应用,总计装机容量约为200MW,累计销售1000多套,累计合同额约1.5亿元,为用户节省投资约5千万元,为北京市累计纳税300多万元。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-27 10:34:34 阅读(1538) 评论(0)

10:[成果转化与推广--能源与节能技术]智能电网管控平台

智能电网管控平台包含有电网管控系统、电网潮流控制系统、机网协调系统、电网设备运维数据中心、电能质量监测系统等,帮助企业打造安全稳定运行的电网,实现电网调度智能化,电网运行安全化,潮流控制自动化,事故处理智慧化,数据采集全景化,设备检修状态化。 技术原理: 智能电网管控平台能最大限度地利用企业内部发电机组的发电量,保证发电容量与用电容量的最佳匹配,进行发电机组与进线潮流的协调控制,能根据负荷优先级和预先制定的控制策略进行负荷快速卸载,保证电网稳定运行;能够实现对余热机组快速发出调整指令,对余热机组出力进行自动调整,在满足安全约束的条件下分配区域机组出力使区域网损为最小;对无人值守变电所进行监控,实现五遥(遥信、遥测、遥控、遥调、遥视)功能,且有调度运行日志管理、工作票及操作票管理、交接班管理、电网诊断、潮流计算、网络拓扑、状态估计等功能;对全厂供配电设备进行全面的管理,优化设备运行方式,挖掘设备潜力,降低设备故障率,提升供配电设备综合效益,提高管理水平,降低成本,增加企业效益;并将电网中各个区域变电所的监测点构建成一个完整的电能质量监测网络系统,从而实现对电网各项电能质量指标的在线监测和统计分析。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:57:57 阅读(2503) 评论(0)

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