高端板带材属于难焊接材料，焊接易产生冷裂纹、热裂纹、粗晶区脆化、气孔等缺陷，焊缝质量控制难度大。焊缝质量是影响高端板带连续生产线稳定运行的最关键因素之一，焊缝质量不好易造成生产线断带，事故停机，特别是断带发生在轧机段、退火炉、酸洗槽内，处理时间长，产生废钢多，严重影响板带连续生产线的稳定性和成材率，给企业带来很大的经济损失。为了避免这类断带，客观上对焊接工艺及焊机设计提出很高的要求。 国产焊机一般采用激光或激光填丝焊接工艺，高端板带材焊缝性能不稳定，焊接成功率较低，不能满足大批量、高效、连续化生产要求。长期以来，国内板带连续生产线主要依赖进口激光焊机，但进口焊机造价高，且使用的二氧化碳气体激光器价格昂贵、结构复杂、维护困难、使用成本高。而以光纤激光器和碟片激光器为代表的高功率固体激光器具有低阈值、高效率、窄线宽、可调性好和显著的投资低、运行成本低、维护简单方便等高性价比优势，近十年来已逐渐替代传统的二氧化碳气体激光器，大量应用于工业生产中，原先基于二氧化碳气体激光器的焊接工艺及设备已不能满足固体激光器的应用要求。因此，开发研究适用于高端板带连续生产线的新型焊接工艺及装备势在必行。

新型板带连续生产线激光焊机使用适应新一代高功率固体激光器的焊接工艺，解决了特殊冶金板带材料焊接存在的工艺及设备技术难题，实现了该材料领域激光焊机的国产化，打破了国外激光焊机公司的市场垄断地位，降低了焊机设备成本，进一步开拓了激光焊机在冶金板带材料领域的广泛应用，带来巨大的经济效益和社会效益。激光焊机主要技术指标达到国际领先水平，也有力提升了我国在板带连续生产线的综合技术实力和国际竞争力。

不锈钢冷轧带钢因其品种规格多、强度高、加工硬化快等特点，普遍采用单机架可逆轧机和多机组方式生产。为提高效率，个别企业也采用多机架连轧机，多机架连轧机+成品退火酸洗（RAP）等工艺。近年来，随着不锈钢冷轧产品需求持续增长，将连轧机、成品退火酸洗、平整、拉矫和纵切等五个关键工序集成为一条机组（RAPF），以提升品质、提高效率、降低成本成为行业追求的目标。但其工艺复杂、技术难度大。本项目实现了不锈钢冷轧带钢全连续生产线技术创新与应用，并率先建成两条全球最先进的示范线，产品满足90%的300和400系不锈钢冷板市场需求。