转炉一次除尘超低排放新工艺首次将声波团聚除尘技术引入到钢铁行业，利用高强声波辐射处理，使烟气中的超细颗粒物之间发生快速团聚，改善了后续脱水除尘效率。该技术创新之处在于： 首次研发并成功应用了基于声波团聚增效的转炉一次除尘超低排放新工艺。该工艺将声波团聚技术引入钢铁行业转炉一次除尘系统，利用高强声波辐射处理，使烟气中的超细颗粒物之间发生快速团聚，使粉尘和液滴的粒径大幅增加，显著改善了后续脱水除尘效率。经过前期工程项目验证，该技术能够使企业在保留现有湿法除尘系统的前提下，实现颗粒物排放浓度小于10mg/m3。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2019-09-24 09:53:53
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转炉烟气热回收作为转炉烟气回收和综合利用的重要环节，是国家产业政策的要求，也是节能降耗、降本增效以及实现转炉负能炼钢的需要。汽化冷却烟道是炼钢系统中转炉烟气热回收的核心设备，其使用寿命直接影响炼钢的生产效率。本项目针对国内外现有复合循环冷却方式的重大工艺缺陷，攻克系统节能与烟道长寿无法兼顾的核心技术难关。发明了转炉烟道汽化冷却优化用能关键工艺技术，创建了安全可靠的转炉烟道优化用能复合循环系统关键工艺技术体系，有效解决了系统耗能大、蒸汽产量低等共性技术难题，大幅度提升了转炉热回收系统的安全性与经济性。针对国内外活动烟罩结构的重大设备缺陷，攻克了圈梁易过热变形和氮气消耗量高的核心技术难关，发明了以随动密封和新型圈梁水冷结构为核心的长寿节能型活动烟罩结构，有效解决了活动烟罩密封效果差、氮气消耗量高、升降不畅等共性技术难题，大幅度提升了活动烟罩的安全性与经济性。
作者：袁伟霞
发表时间： 2019-05-30 02:29:54
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自2013年开始，该项目在安徽省科技攻关计划的支持下，通过产学研用全链条联合，历经多年艰苦攻关，攻克了“转炉能量高效利用与低排放工艺技术”等转炉炼钢流程的关键技术难题，降低了转炉固体废弃物与气体排放，为促进我国转炉炼钢企业实现资源节约、环境友好型炼钢作出了重要贡献，并取得了以下创新成果：
（1）首次提出了转炉内炉渣分阶段控制工艺，即在脱磷阶段采用复合相炉渣脱磷方法，利用2CaO•SiO2-3CaO•P2O5固溶体颗粒脱磷，实现了低碱度炉渣脱磷（炉渣减低于2.5）；在溅渣护炉阶段通过加入白云石进行钢渣改质，提高炉渣碱度，使得炉渣满足溅渣护炉要求，并将高碱度炉渣循环至下一炉使用，通过炉渣分阶段工艺大幅降低了渣量和气体排放，提高了转炉能量利用率；
（2）自主研发了转炉内铁矿石熔融还原技术，首次发现了影响铁矿石熔融还原率的关键因素，实现了转炉不同冶炼阶段铁矿石的熔融还原控制方法，使得一部分铁矿石不需要采用烧结、炼铁流程，而被直接还原为铁，降低气体排放；另一部分铁矿石存在于炉渣中，有效降低了铁氧化造成的铁损；
（3）开发了转炉智能化炼钢控制模型，通过对转炉内物料平衡、能量平衡以及反应均衡的解析，解决了转炉内物料合理供给、能量经济利用、铁矿石熔化还原、高效脱磷、平稳吹炼、终点命中、炉体维护以及钢渣循环利用等一系列关键技术问题，实现了科学炼钢。
作者：袁伟霞
发表时间： 2019-05-30 02:04:07
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废钢是可循环利用的铁资源，提高废钢比，有利于钢铁工业大幅降低环境污染和综合能耗，具有较高的经济、环保和社会效益。为了提高转炉废钢比，降低钢铁生产成本，因此天津联合特钢公司决定与江苏集萃冶金技术研究院有限公司合作开发《转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺开发》，通过上述开发研究工作的完成，天津联合特钢大幅度提高了废钢比，不仅增加了钢产量，给天津联合特钢公司带来显著的经济效益，而且还降低吨钢能耗，减少了环境污染。
作者：袁伟霞
发表时间： 2018-11-06 05:02:22
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低氮燃烧技术一直是控制锅炉NOx应用最广泛且经济实用的措施。它是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成，具体来说，是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或破坏已生成的NOx。
本技术可应用于燃烧高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气的锅炉烟气处理，处理之后烟气达到超净排放标准。
作者：高怀
发表时间： 2018-08-06 09:54:54
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河钢集团唐钢1580生产线建于2005年，配备100吨转炉、LF精炼、常规板坯连铸、步进式加热炉、1580热连轧机，为具备批量稳定生产汽车用钢冷轧基料的能力、满足下游冷轧产品大纲的要求，2013年6月起进行了全面地技术升级改造。改造后，通过该项目开展的系列工艺技术创新与集成，实现了100t转炉流程全系列高品质汽车板冷轧基料的稳定生产，特别是高强窄规格汽车用钢，对推动国内大量相似的基于中小型转炉的钢铁生产企业转型升级、产品结构调整具有显著的示范意义。
作者：csmkong
发表时间： 2018-02-11 02:36:25
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摸索铁水经济KR脱硫模式；优化转炉终点钢水氧化性及终点温度、创立合金模型预脱氧；优化转炉出钢脱氧、脱硫、渣洗工艺，实现快速脱硫；CSP线普钢采用硅脱氧工艺和LF炉不钙处理；改善钢水洁净度提高钢水可浇性，达到实现低成本、快节奏高效冶炼。
作者：tozyz1@163.com
发表时间： 2018-02-06 09:53:28
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iLance通过大数据分析的手段完成对操作工艺技能的挖掘；
通过机器学习的方法实现对转炉操作经验的积累、总结和传承；
利用智能数据采集技术、人工智能技术，识别和记录生产中的现象特征，挖掘生产中的数据规律，实现转炉操控规划、喷溅预防、冶炼监控等功能。
iLance适用于生产操作、技术管理等多个层面，可通过移动端、PC端多途径访问，为客户搭建转炉快速便捷的操作、分析、管理平台。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2018-02-05 04:48:13
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基于转炉炉型维护的溅渣护炉技术。通过副枪测试，动态调整炉渣组分，建立炉渣FeO的数据模型，准确的获得终渣的物理、化学特性，指导计算机自动调整炉渣；建立溅渣护炉枪位自动控制模型，保证溅渣效果，尽可能延长溅渣层在炉衬上的存留时间，
干式除尘条件下转炉高碳出钢技术。通过对“前烧期”冶金过程的研究，达到控制顶吹氧气流量实现“前烧期”的熔池搅拌控制的目的，使干式除尘转炉自动吹炼过程必须能够起枪进行双渣操作；建立自动炼钢双渣模型，增加前期脱磷率，在干式除尘转炉自动炼钢条件下实现高拉碳。
转炉底吹透气砖快速热更换技术。重新设计专利底吹透气砖与专用钻孔机构，严格按照预定的操作步骤，将被更换的透气砖钻透，在芯砖上涂抹好镁质泥浆并迅速将其装进透气砖孔中，用螺栓将法兰紧固，接好尾管，实现在热态下用较短时间更换透气砖，达到全炉役底吹的目的。
适合宣钢条件的卷扬提升式钢包全程加盖技术。由于宣钢LF精炼炉采用旋转电极式双工位设计，钢包车穿跨布置的工况，导致宣钢不能采用插齿式钢包加盖机构，因此重新设计一种可上下前后移动的卷扬提升式钢包加揭盖设备，生产时按照预定的操作步骤执行加盖揭盖操作，实现钢包全程加盖。
作者：csmkong
发表时间： 2018-02-02 11:36:33
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本项目研制了一种低压单段式橡胶膜密封型转炉煤气储气技术，该储气装置包括柜体、活塞以及在二者间形成密封的橡胶密封膜，其中柜体包括立柱、侧板、柜顶板及柜底板，形成圆筒形外壳；柜体内部设置有能够自由升降的活塞，橡胶密封膜设置于活塞外侧与柜体侧板之间，且橡胶密封膜的下缘与所述活塞下部连接，上缘固定于柜体侧板内壁，构成单段式密封型储气装置；柜体侧板、橡胶密封膜、活塞与柜体底板组成一个封闭筒体，活塞在柜体中带动橡胶密封膜上下运动，完成转炉煤气的储存与释放。采用本储气技术后，彻底解决了两段式橡胶膜密封型储气装置活塞带动T挡板频繁起落到台架上造成T挡板累积漂移及事故频发的问题;解决了单段式橡胶膜密封型煤气柜大型化后活塞运行不稳易产生漂移及大型化后无法低压运行的问题。
作者：高怀
发表时间： 2017-03-23 08:59:20
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