超薄精密不锈钢板带对冷轧的不均匀变形敏感性大，极易产生板形缺陷，产品最小厚度及最大幅宽受到限制，且难以提高尺寸精度和表面光泽度。须根据不锈钢板带的尺寸和性能要求，设计轧制及退火工艺，确保大轧制压下调节下的组织、性能均匀；为实现对板厚、板形的高精度调控，须提高轧机对有载辊缝的调控精度，从而直接控制轧机出口处板带的形状和变形量；为实现超薄精密不锈钢板带表面光亮，不仅需要进行高精密轧制，降低钢带表面粗糙度，还须进行高纯度、极低露点的氢气保护光亮退火以防止Cr、Mn、Si、Ti等元素的氧化。

该项目是钢铁冶金领域重大装备和核心技术自主集成创新的一次突破性跨越，其成功实践在行业内起到了良好的示范效应，带动了异形坯生产技术在世界的发展。用近终型异形坯直接轧制大规格H型钢具有质优、节能、环保的优势，成为国际冶金技术的发展趋势，但存在以下技术难点： (1)"H"型异形坯因其断面复杂，容易出现各种质量缺陷，大规格、超薄异形坯质量更难以控制； (2)异形坯结晶器内流场复杂，对钢水洁净度要求更高； (3)异形坯冷却不均匀，以腹板裂纹为代表的铸坯质量控制等关键技术未取得突破，成为世界性难题。基于以上难点，国内外没有厂家建造大规格（高度>750mm）且超薄（<100mm）的近终型异形坯连铸机，其相关技术属于国际空白。