采用蓄热-换热联用燃烧技术，使加热炉内火焰实现弥散燃烧减少NOx的形成与放散。同时通过回收烟气的热量，减少燃料的消耗，降低CO2气体的排放，具有巨大的社会效益。该项技术能从根本上解决目前国内蓄热式加热炉炉压大的问题，同时具备调节灵活、操作简单等特点，适合于产量变化、冷热装变化较大的生产条件，实现蓄热式技术真正意义上的节能，在大型钢铁联合企业具有较强的推广前景。以鞍钢股份有限公司一炼钢1#加热炉为例： 蓄热-换热联用加热炉技术于2012年投入应用，通过与同期生产的2#常规加热炉相比，加热炉的节能经济效益如下： 两座加热炉同期生产数据的比较来看，总产量差别较小（相差不足10%），热装率基本相同（相差4%），改造后1#加热炉的统计单耗0.87GJ/t要远小于2#加热炉的1.35GJ/t，实现节能35%。氧化烧损为0.73%。

目前，国内外非常规能源热解提质的技术非常多，但是，这些技术大多存在以下问题： ①原料适应性差，对原料的强度和粒度要求较高； ②油、气收率低，煤气热值较低； ③热解过程都需固体或气体热载体、热解气与加热烟气混合，油气质量差，导致其利用价值低； ④物料在旋转床内的停留时间不易控制、炉内物料受热不均匀； ⑤单炉规模小，工艺和装备不能适应大规模工业生产。 本技术采用内置外热式加热方式，传热方式为辐射传热，可有效提升煤气和焦油的品质，同时加快传热速率；采用中低温热解，选用热解温度为400~850℃，快-中速热解；为降低原料物性要求，拓宽热解原料范围，采用旋转式固定床反应器，装置规模易于扩大，可工业化应用。