本项目在国内首次研发成功具有自主知识产权的超大型煤气全干法除尘技术，煤气含尘量达到3mg/Nm3以下，TRT发电量达到45kWh/tHM，年节约新水190万吨，创造了新的节能减排记录；
本项目首次在5500m3超大型高炉上成功应用了顶燃式热风炉，开发了大型高炉高风温控制技术，实现了世界首例1300℃风温稳定运行；
作者：csmkong
发表时间： 2014-03-07 04:34:27
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中冶赛迪开发的微过热蓄热器产品，无需外加热源，将波动的饱和蒸汽微过热后根据用户需求输出，特别适用于将波动的转炉余热锅炉饱和蒸汽微过热后作为RH、VD等抽真空用汽源；对于钢铁企业的节能减排和安全生产具有重要意义。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 09:19:15
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该技术针对焦炉烟气量大，废气温度高等资源浪费问题，针对配合煤存在的水分过高、冬天煤仓易冰冻等问题，本着资源循环利用、节能减排的目的，研发了配套移动热风分布板式流化床煤调湿装置，其正常生产能力为350t/h，最大生产能力400t/h，煤调湿技术的引入对焦炉稳定生产及后续生产有重大的意义，也将使得焦炉延长寿命和焦炭质量迈上一个新的台阶。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:25:29
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全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术以焦炉烟道废气为热源，将煤的调湿、分级及焦化行业废热利用融合在一起，在对煤料进行实现高效、均匀调湿的同时，实现煤料的高效分级，其废热利用、节能减排等效果更加显著。在国家大力提倡节能减排、低碳经济的今天，在我国焦化行业推广煤调湿技术将带来显著的经济效益和社会效益。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:25:05
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炼焦煤调湿是一项采用特殊工艺设施，利用焦炉烟道废气的余热将炼焦煤料在装炉前在煤调湿装置中除去部分水分，并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化工序能耗，减少废水排放量，同时能够提高焦炭产量和质量，从而促进钢铁企业实现节能减排目标。该技术为焦炉烟道废气余热高效回收利用开辟了一条新的途径，不仅有国家政策的支持而且其经济效益和社会效益十分可观，对国内焦化厂开展节能减排、清洁生产，具有重大意义。该技术适用于焦炉烟道废气余热温度大于230℃，炼焦入炉煤的正常水分在8～15%。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:23:01
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本技术适用范围为：
1）适用于缺少高热值煤气，或高炉煤气热值较低的钢铁企业，而仅需用低热值煤气满足高炉高风温的要求，从而达到降本增效和节能减排的目的。
2）本成果中的顶燃式热风炉技术可以适用不同的燃烧介质条件（有或者没有高热值煤气），可以适用不同容积的高炉要求，可以适用不同等级的风温要求。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:21:12
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现有的高炉炉顶料罐均压放散过程中，均压时，采用净煤气或半净煤气一次均压，当一次均压不能满足压力要求时，采用氮气进行二次均压；放散时，直接将料罐内的煤气放散入大气中。以年产1000万吨钢铁厂为例，每年放散的高炉煤气达7000万Nm3，碳排放高达6.2万吨，造成极大的环境污染和资源浪费。因此，通过合理的途径，减少或杜绝该部分煤气排放，可起到节能减排，降低碳排放的良好效果，具有良好的经济和社会效益。提出的优化方案（引入法和填充法），解决了煤气放散的问题，适用于现有高炉或新建高炉，操作简单可靠。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:19:56
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研究内容
1、分析国际钢铁工业缓解资源能源瓶颈，节能减排、低碳发展趋势、技术发展的思路、技术发展的内在逻辑，技术发展重点。分析、识别未来决定钢铁工业缓解资源能源瓶颈，节能减排、低碳发展的技术机会和关键领域，为我国有限选择的关键技术领域提供借鉴，以促进行业关键技术的突破。
2、重点围绕着提高能源效率、改善二次能源高效回收利用、优化与改变能源结构与发展低碳冶金，分析未来国内钢铁工业提高能源效率、改变能源结构、节能减排与低碳发展中面临的关键科学与工程技术问题、解决的技术路线、发展前景及其在我国发展的适应性等进行分析与评估。提出我国发展的重点与策略并落实在具体项目建议上。
作者：高怀
发表时间： 2014-02-28 04:40:39
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