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搜索结果如下(共142条):

搜索范围:全部 ;关键字:节能;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--能源与节能技术]焦炉炉头除尘关键技术研究及应用

本项目属于节能减排领域。 焦炉炉头除尘关键技术是将焦炉炉头溢散烟尘有组织收集并进行深度除尘净化后达标排放的烟尘治理技术。 我公司通过长期调查研究,自主研发,与有关焦化生产单位紧密沟通,在焦炉炉头烟气收集、除尘控制、高温烟气处理系统等关键技术方面取得突破性成果,填补了国内空白,并进行了推广。 炉头溢散烟尘收集率 ≥95%、系统装置满足净化后出口烟气粉尘排放浓度<10mg/Nm³、与焦炉同步运行率:100%、综合运行成本≤2元/吨焦炭。 2017年技术应用于宁波钢铁焦化厂机焦侧炉头烟尘治理EPC总承包工程,工程项目顺利通过验收,目前项目运行情况良好。宁钢两座6m焦炉,每年减少向大气排放的粉尘约1000t,烟气中含的苯并芘、焦油等有机物也一同得到治理,杜绝了焦炉生产烟尘无组织排放带来的大气污染,同时极大的改善了焦炉区域作业环境。
作者:mccekeji 发表时间: 2020-07-27 04:08:57 阅读(2025) 评论(0)

2:[科技成果评价--炼铁工艺与技术]高炉炼铁工程设计规范GB50427-2015

本标准第一版为“工艺设计规范”于2008年发布,修订后的第二版改为了“高炉炼铁工艺设计规范”于2015年发布。为建立本标准的理论基础和便于推广应用,专门编写了专著“高炉设计---炼铁工艺设计理论与实践”,随标准的发布也编写了两个版次,受到广大炼铁工作者的欢迎。2008年,全国生铁产量4.69亿吨,平均燃料比565kg/t;2015年,生铁产量6.96亿吨,平均燃料比533.5kg/t;2019年,生铁产量8.09亿吨,平均燃料比528.4kg/t。本标准作为高炉工程的设计规范促进了炼铁行业的可持续发展,对炼铁产量的提升和燃料比的降低发挥了重要的推动作用,为推动我国炼铁行业的可持续发展和节能减排,做出了巨大的贡献。 本标准规定了高炉工程设计的指导思想和技术方针,规定了包括原燃料的技术指标、总图运输、矿焦槽及上料系统、炉顶、炉体、风口平均及出铁场、热风炉、渣铁处理、煤粉制备及喷吹、高炉鼓风、高炉煤气净化及余压利用、电气及自动化、给排水、采暖通风、节能及介质管线、检化验、安全环保等高炉工程所涉及的全部工程范围的设计规范,从可持续发展、高效低耗、节能减排、循环经济、安全环保等角度,首次全面建立了高炉工程完整的设计规范,首次结合新理论体系和设计体系,为高炉工程提供了全方位规范设计和建设依据。
作者:cisdi 发表时间: 2020-07-27 03:57:16 阅读(1984) 评论(0)

3:[研发项目动态--国家科技支撑计划]科技新进展:高品质特殊钢绿色节能电渣重熔技术

东北大学特殊钢冶金团队经过十五年的探索和实践,提出了电渣重熔过程“洁净度控制”和“均质化凝固”2个原创性理论,系统研究了电渣工艺理论,创新开发绿色高效的电渣重熔成套装备和工艺及系列高端产品,节能减排和提效降本效果显著,产品质量全面提升,形成两项国际标准,实现我国电渣技术“从跟跑、并跑、到领跑”
作者:高怀 发表时间: 2020-05-06 09:59:36 阅读(1216) 评论(0)

4:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高效长寿型转炉烟气热回收成套技术开发与应用

目前国内外转炉烟气余热回收普遍采用汽化冷却的形式,具有冷却烟气、回收蒸汽等特点,但现有汽化冷却技术存在系统能耗大、故障率高、烟道寿命短、蒸汽产量低品质差等问题,已无法满足钢铁行业升级转型的要求。现有汽化冷却技术主要存在以下关键共性技术难关: 1.系统节能与烟道长寿无法同时兼顾、汽化冷却系统热回收效果差。 2.系统设备存在能源浪费问题。 3.烟道系统故障率高、寿命短、易引发安全事故。
作者:高怀 发表时间: 2020-04-07 05:52:11 阅读(1092) 评论(0)

5:[研发项目动态--国家科技支撑计划]科技新进展:大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术

长期以来,国内转炉技术更多借鉴国内外经验做应用优化,对转炉冶炼规律缺乏系统、针对性的研究,导致单工位单体技术和流程衔接技术开发不完善。更多的是单体工艺的优化或实验,被迫采用保守的冶炼工艺。尤其是大型转炉,其冶炼效率、洁净度水平直接影响了冶炼流程的低成本、高效率、洁净度、产品质量稳定性及节能环保状况,被迫采用较低复吹强度:顶吹强度 3.5Nm3 /t.min 以内,底吹强度0.06Nm3 /t.min 以内,冶炼时间长,冶炼终点氧含量高,炉渣氧化性和渣量大,有效复吹寿命小于 4000 炉,不能实现高洁净钢的稳定高效生产,已经成为我国钢铁行业转型升级时期炼钢水平和绿色化智能化进一步发展的限制性环节。
作者:高怀 发表时间: 2020-04-07 05:51:49 阅读(1527) 评论(0)

6:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术

长期以来,国内转炉技术更多借鉴国内外经验做应用优化,对转炉冶炼规律缺乏系统、针对性的研究,导致单工位单体技术和流程衔接技术开发不完善。更多的是单体工艺的优化或实验,被迫采用保守的冶炼工艺。尤其是大型转炉,其冶炼效率、洁净度水平直接影响了冶炼流程的低成本、高效率、洁净度、产品质量稳定性及节能环保状况,被迫采用较低复吹强度:顶吹强度3.5Nm3/t.min以内,底吹强度0.06Nm3/t.min以内,冶炼时间长,冶炼终点氧含量高,炉渣氧化性和渣量大,有效复吹寿命小于4000炉,不能实现高洁净钢的稳定高效生产,已经成为我国钢铁行业转型升级时期炼钢水平和绿色化智能化进一步发展的限制性环节。 本技术解决了高洁净钢冶炼过程效率低、耗散大、不稳定、转炉有效复吹寿命低等世界难题,建立了转炉洁净钢高效、绿色、低成本、长寿、稳定生产的多目标高效协同体系。
作者: 发表时间: 2020-04-07 05:18:12 阅读(4436) 评论(0)

7:[成果转化与推广--工序节能技术]光亮炉氢气回收技术

氢气回收技术可以对保护气体废气进行净化处理,有效减少氢气消耗量,降低光亮炉机组的吨钢消耗成本,符合国家现在倡导的节能减排政策。光亮炉产生的保护气体废气先经活性炭吸附罐除去尾气中的大部分的灰尘、油污等杂质,再经纸质过滤器精除尘/除油后,进入罗茨风机进行增压,增压后的气体与洁净氢气按比例混合,混合后的氢气首先进入除氧器(利旧)除去氧气,生成水并放出大量的热量,净化后气体再经冷却器(利旧)冷却;再经过吸附式干燥装置(利旧)进行气体的深度除水等微量杂质气体,完成氢气的净化过程;净化后的气体再送入光亮炉系统使用。
作者: 发表时间: 2020-03-27 05:24:08 阅读(2282) 评论(0)

8:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]旋切式顶燃高风温热风炉技术

旋切式顶燃高风温热风炉技术是中冶京诚工程技术有限公司研制开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。拥有完全自主的知识产权,目前已有21项专利技术、1项软件著作权和6项由中国冶金建设协会认定的专有技术,在高风温技术、长寿技术和节能环保技术上,取得了系统性创新成果。2012年被列入第五批《国家重点节能技术推广目录》。 技术指标:单烧高炉煤气时,热风温度达到1280±20℃;热风炉系统热效率≥85%;废气中O2含量≤0.25%,CO含量≤0.0012%,CO含量比其他同类型热风炉降低0.0004%;拱顶温度与热风温度的差值~100℃,比常规热风炉减小30~60℃;蓄热室下部冷风分配均匀度≥95%,比常规热风炉提高5%~15%。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:59:09 阅读(3779) 评论(1)

9:[成果转化与推广--冶金环保技术]环保底滤高炉炉渣处理技术

设置安全封闭的粒化池,确保安全冲渣;设置蒸汽冷凝喷淋装置和渣池移动罩,通过创新的消白工艺,减少蒸汽排放,实现环保冲渣;优化过滤池滤料粒级分布,减小占地面积;采用全新的操作工艺,渣水分离彻底,实现无水抓渣;研发摆动渣沟控制水渣流向,实现设备长寿化。 技术特点:本技术具有安全、环保、节能、高作业率的特点。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:58:06 阅读(1738) 评论(0)

10:[成果转化与推广--能源与节能技术]电网诊断技术

主要内容:1.全厂供配电系统数据库及计算模型建立;2.全厂供配电系统短路电流分析;3.高压设备校验;4.全厂供配电系统继电保护校核;5.全厂供配电系统电能质量分析;6.全厂供配电系统潮流分析;7.发电机并网分析;8.供配电系统中性点接地方式分析;9.电网优化方案分析;10.对于存在的问题提出整改方案。 技术原理:建立一目了然的全厂电网标准化模型,经过专业化的准确分析,针对多个方面查找电网安全隐患,对存在的问题提出整改方案,提高工业企业电网安全性可靠性。 技术特点:中冶京诚工程技术有限公司多年来专注于冶金领域的配电电网规划,有着60余年的工程实际设计经验,配备有经验丰富的电网专家诊断服务团队,保证诊断服务的专业性。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:57:33 阅读(2112) 评论(0)

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