项目针对剩余氨水蒸氨过程中存在的系统能耗高的问题，研究开发了负压蒸氨技术，是在原在原导热油常压蒸氨基础上，引入减压蒸馏原理，通过降低蒸馏压力和温度，实现降低蒸馏能耗的目标。项目开发过程中形成了负压蒸氨工艺、负压蒸氨加碱和负压蒸氨塔等核心技术，降低了蒸氨耗热量，节约了煤气消耗，减排了二氧化碳，实现了尾气回收利用，改善了环境。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:21:55
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本技术把主排风机出口的烟气分成两路，一部份烟气（约占20~35％）仍然通过烟囱排放，剩下大部分烟气（约占65~80％）通过一条自循环烟气管道返回到烟气炉出口，与烟气炉高温烟气混合后进入磨煤机。自循环烟气连续不断循环使用，形成制粉系统尾气自循环工艺。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:19:03
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高炉煤气环缝洗涤工艺集降温、除尘、调压于一塔（环缝洗涤塔）内实现，由环缝洗涤器及配套的液压伺服和自动控制系统组成的高炉环缝成套设备是环缝洗涤系统的关键及核心所在。高炉环缝洗涤系统具有总图布置灵活、系统简单、设备维护量小、适应炉况范围广、运行稳定、除尘效率高、后续净煤气设施无腐蚀等多重优点，是高炉煤气净化领域最先进、最成熟、最可靠的工艺系统。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:18:22
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本项技术采用CCD摄像和绿色激光线照明方式，通过CCD摄像机在线采集高温铸坯表面图像，并通过图像处理算法对铸坯表面图像进行实时处理，以自动判断铸坯表面是否存在着缺陷。整套系统由检测装置、并行计算系统、控制台组成。检测装置由摄像机、光源以及防护装置组成，安装在高温铸坯一次火焰切割后的输送辊道上下方，对铸坯上下表面进行同步检测。并行计算系统安装在控制机柜内，用于处理铸坯表面图像。控制台一般安装在连铸操作室内，显示铸坯表面实时图像和缺陷检测结果，并提供人机界面。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:17:03
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该技术采用了RH处理过程中高温烟气的间接冷却降温、烟尘干法过滤、变频使用的多组机械泵真空模块等技术。经过几年使用证明，比传统的蒸汽喷射泵抽真空，该技术极大的方便RH工艺的灵活性和启动的迅速性，由于模块组数选择和模块的变频节能效果明显，排放指标先进，没有传统技术的污水处理和二次污染问题，水耗大大降低，占地少，操作简单，维护方便。 其效率比传统的蒸汽喷射泵系统效率高，不会引起蒸汽管网系统的波动，对余热的利用提供了条件。该技术可以在钢铁厂RH、VD、VOD、VC上使用，根据这些设备吨位的大小不同，配备不同的模块组数和不同抽气量的模块来满足。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:16:47
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