铁矿石供应能力严重不足成为钢铁原料供应链“脆弱”的关键，其保障程度关系到国民经济稳定发展和国家安全。金属矿山正面临着“由上至下，由浅至深、由易至难”的关键转型期，在生态环境和生产成本双重压力下，安全、绿色、高效开采是必然选择。作为金属矿山采掘难以替代的重要手段，爆破还面临着关键科学与技术难题亟待研究解决：炸药爆炸做功与岩体破碎耗能的耦合作用机理尚不清楚；炸药能量释放与爆炸裂纹扩展的有效控制原理还有待进一步研究；其表现技术方面的问题主要有：爆破落矿块度大、贫化率高；爆破掘进效率低、成型差；爆破设计水平低、精准性差。
针对以上关键科学和技术难题，北京科技大学杨仁树教授团队依托国家和省部级科研项目的支持，并以鞍钢弓长岭井下矿为工程背景开展科研攻关。通过爆炸能量释放精密控制原理的研究，实现了理论创新和爆破技术的突破，建立了金属矿山安全高效爆破工艺技术体系，将研究成果服务于工程应用并逐步推广使用，取得了良好的社会和经济效益，为提升我国金属矿山铁矿石产能提供了保障，2021年该成果荣获冶金科技进步一等奖。
作者：高怀
发表时间： 2021-09-15 04:57:24
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研发了一种新的煤调湿技术，入炉煤经均质布料装置进入锤式干燥破碎机，入炉煤在破碎的同时被干燥。大部分入炉煤在破碎机下部收集，少部分经旋风和布袋收粉器收集，所有入炉煤经混合机混合后送往焦炉。
通过选用一种均质布料装置，使装炉煤在破碎机内分布均匀，无破碎死角；设计一种专门的破碎机进口装置，使装炉煤与烟道气进入破碎机后能充分接触；创新设计一种具有干燥功能的破碎机，使装炉煤在破碎的同时被干燥。
在国内外首次采用干燥破碎一体化煤调湿工艺及设备，不仅稳定了炼焦煤的水分，而且改善了粒度分布，有效的提高了焦炭质量。干燥热源最少七成以上来自焦炉烟道废气，少量不足热源由烟气炉提供。流程紧凑，投资少，能耗小运行维护简单，占地面积小，满足炼焦节能降耗的要求。
本技术对原煤水分适应性高，调湿能力弹性较大，调湿后装炉煤水分含量可以根据炼焦要求进行调整，非常适合现有焦化厂改造。在莱钢7#、8#焦炉上进行了工程化应用，将原煤年平均含水量从10.6%调湿后降低到8.5%，调湿效果明显。工艺设备运行稳定可靠，实现了科技成果向现实生产力的转化。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-19 03:57:29
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选择先进可靠的钢渣二次处理工艺及流程、配置性能可靠的设备系统，是钢渣二次处理生产线稳定、高产、低耗运行的基本条件，也是研究和开发钢渣处理及综合利用的必然要求。首钢国际工程致力于研究钢渣固态渣多级破碎-筛分-磁选一体化处理技术，以“技术先进、设备性能可靠、自动化水平高、投资经济、生产适用、实现高质量、高效益”为原则，采用先进合理的集成化工艺技术和装备，工艺流程顺畅，使产品达到低成本高质量的要求。尽可能减少生产线占地面积，降低建设投资，实现资源再利用。按照国家有关节能、消防、安全、工业卫生和环境保护方面的标准、规范，积极采取各种措施，严格控制污染。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-17 02:56:39
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本技术包括钢渣辊压破碎技术和余热有压热闷技术。
钢渣辊压破碎技术：将盛渣渣罐运至密闭工作区域内进行倾翻倒渣，实现在密闭体系下完成钢渣的倾倒过程。倾翻完毕后，由辊压破碎机对高温钢渣进行冷却破碎。辊压破碎机的主体部分为一表面带齿的圆柱型破碎辊，破碎辊可按一定的速度旋转，实现对高温熔融钢渣的搅拌、辊压破碎。通过调整辊压破碎机破碎辊的旋转方向和速度，与行走机构的行走速度达到匹配后，辊压破碎机还可实现推渣落料的功能。
钢渣余热有压热闷技术：辊压破碎后的钢渣运至余热有压自解处理装置内，控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理，喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，消解钢渣中游离氧化钙f-CaO。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2020-03-17 02:56:14
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炼铁原燃料高效转运及环保卸料技术可以在冶金、矿山、电力、煤炭、建材等很多行业使用，能够大幅减少物料破碎、降低粉尘污染，只要涉及散状物料的皮带机输送领域均可以推广和应用该技术。
作者：csmkong
发表时间： 2018-02-02 05:08:11
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为了处理焦化厂HPF脱硫产生的废液，邯钢依靠自身技术力量，研究开发了一种焦化厂HPF脱硫系统外排脱硫废液的处理工艺，该工艺可显著降低废液中COD含量，同时回收多种硫氰酸盐产品，实现废水达标外排，且设备投资少、运行成本低。该工艺包括催化氧化-选择络合、压滤或离心分离、产品生成、络合剂再生等阶段。项目实施过程中共取得3项专利，其中"一种焦化厂HPF脱硫系统外排脱硫液的处理工艺"获国家发明专利，"一种带破碎装置的回转窑"、"一种改进的加热反应槽"获国家实用新型专利，形成了具有自主知识产权的新技术，从根本上解决了目前世界上HPF法脱硫废液无法处理的技术难题。
该技术处理后的脱硫废液COD含量由16万mg/l降至1万mg/l，废液经蒸氨进一步处理可以满足生化进水指标要求，经生化处理后可达到工业水二级外排标准，并可用作焦化厂熄焦水；废液处理过程中，还可生产CuSCN、 NaSCN固体产品，变废为宝，生产的CuSCN纯度可达到98%以上，NaSCN纯度可达到96%以上，产品质量达到国家相关标准的要求，创造了显著的社会效益和经济效益。本项目的成功实施，为我国大量的现行HPF法脱硫工艺处理脱硫废液提供了值得借鉴的成功经验，为我国钢铁行业清洁生产、资源循环利用做出了重大贡献。
作者：
发表时间： 2016-07-05 01:30:46
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本项目为自主研发，技术来源充分考虑了国外和国内的现有阶段的技术，并在此基础上采用完全自主开发的方式，从项目规划、项目组织、专项调研、论证对比、定期跟踪、调试修改、完善改进等方面对项目进行系统研发。本项目研发的矿用液压采矿钻车是由行走机构、工作机构、动力装置、传动系统及操控装置组成。
其中工作机构中的液压凿岩机是矿用液压采矿钻车的核心部件，其性能之间决定了采矿的效率。液压采矿钻车上HYKD400液压凿岩机整机受力均匀，性能稳定，单次冲击功大，冲击频率高，凿岩机旋转动作可与冲击动作配合或者单独进行，同时具备逆打功能，可有效防止凿岩机钻进过程的卡钎现象。
自动换钎机构采用先进工业PLC控制换钎，换钎效率在很大程度上得到了提高。控制采用无线遥控操纵钻车，操作人员可以远离作业区，且操作位置灵活，对一些巷道断层较多，顶板破碎的作业区域，可以随意调整操作区域，降低了落石对人的伤害。
采矿钻车凿岩机配备了超高灵敏的防卡钎装置，对一些断层及破碎带钻进时，当发现冲击压力异常时，凿岩机会自动卸压回转，降低了钻头钻杆卡在孔内的可能。
高压振动部分配备了高频液压缓冲装置，杜绝了由于高压油振动引起的爆管现象。
作者：csmkong
发表时间： 2015-01-15 04:14:27
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主要目标：
建立典型工序、典型流程钢渣理化性质、用途及经济性评价数据库；确定钢渣梯级利用优化模式，形成钢渣梯级利用技术指南；形成精炼渣制备炼钢熔剂的工艺技术及试验装备；开发出钢渣有压热闷及显热回收技术及装备，建成一条5万吨/年的钢渣冷却破碎及余热有压热闷-显热回收利用中试试验线。
主要内容：
钢渣理化性质及应用性能研究
精炼渣制备炼钢熔剂研究
钢渣冷却破碎及余热有压热闷专有装备研发
作者：董鹏莉
发表时间： 2014-08-05 10:51:02
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新技术将钛精矿及还原煤粉按照一定比例通过混匀机混匀造球，然后通过上料装置装入回转窑窑尾，随着回转窑自身的倾斜角及转动，混合料从窑尾逐步向窑头移动，从窑头过来的高温气体逐步降温完成混合料的干燥及预热；在窑头高温区，通过喷吹煤粉和外加的助燃风来燃烧以此产生热量，将物料的温度提高，完成氧化铁的还原和铁晶粒的长大，并产生CO保护气氛；还原后的高温物料直接进行水冷，并经过破碎、磁选工序成为高钛渣，同时还能得到副产品铁粉。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:11
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回转窑处理钢厂含铅锌粉尘生产海绵铁及富铅锌料技术，其特征在于通过两步法生产富锌料及海绵铁，第一步是回转窑还原含铅锌粉尘，得到富锌、铅料以及高还原率的金属铁和炉渣混合物；第二步通过冷却、破碎、球磨、磁选、干燥、压块等制备高纯海绵铁块。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:27:08
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