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搜索结果如下(共473条):

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1:[科技成果评价--冶金新材料]含磷冷成形钢的罩退生产技术及强韧性控制

项目在基于罩式退火工艺路线上进行含磷冷成形钢的多次成分及工艺优化设计,通过磷元素的偏聚控制及含磷冷成形钢的强韧化机制研究,解决了含磷高强IF钢罩式炉生产二次加工脆性较差的问题,通过残余元素对含磷高强钢力学性能、酸洗质量、磷化质量的影响研究,提高了材料冲压性能,解决了酸洗表面质量差,汽车涂装磷化膜晶粒粗大影响耐蚀性问题;通过优化P成分以及严格控制Cu、As等残余元素,解决了冷轧集装箱板罩式退火后强韧性偏低以及热轧过程中容易边裂的问题;通过优化P、B成分,解决了冷轧搪瓷钢的鳞爆缺陷问题;通过含磷高强IF钢热力过程的析出行为及织构控制研究,提高产品综合性能,尤其是r值,进而保证得到良好的冲压性能;通过热力析出行为研究,并通过成分优化,解决了罩式炉退火晶粒异常长大而导致的冲压凹坑缺陷的问题;通过表面活性元素富集研究,优化成分设计及退火工艺,解决了罩式炉退火边部易氧化而形成的白边氧化色缺陷问题。通过以上的对含磷冷成形钢罩式炉工艺路线的设计开发,成功研制出了适合罩式炉生产的成分体系及生产工艺,高效利用了罩式炉生产不受规格、生产量的限制,排产灵活等优点,给公司带来了较大的经济效益。
作者:tozyz1@163.com 发表时间: 2018-02-05 11:14:32 阅读(2088) 评论(0)

2:[科技成果评价--冶金环保技术]承压多级高密度澄清一体化浊环水处理工艺与技术装备

钢铁企业连铸、轧钢浊环水只经过一次提升进入混合罐进行一次絮凝,然后带压进入承压一体化设备进行多次絮凝,并且经过多级高密度沉淀,将不同粒径等级的悬浮物和氧化铁皮分级沉淀并实现水质净化,净化后的出水带压上冷却塔进行冷却,污泥分级排放,大幅度降低了含水率,减轻了后续污泥脱水工序的负荷。该技术解决了传统工艺需要二次提升,混凝效果差出水水质不佳以及占地面积大,影响生产环境的问题。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-02 04:50:53 阅读(2116) 评论(0)

3:[科技成果评价--冶金新材料]易焊接高均质耐磨蚀钢板的研发与应用

莱芜钢铁集团银山型钢有限公司联合北京科技大学及相关耐磨钢用户单位,形成了“产学研用”相结合的攻关团队,本项目从用户个性化需求着手,开展了基础理论、关键共性技术攻关,攻克了低裂纹敏感指数高强耐磨钢生产技术、厚规格耐磨钢窄硬度区间控制技术、耐磨蚀高强钢板组织调控控制技术和高强度耐磨钢板三枪切割装备技术,开发了易焊接高均质耐磨蚀系列耐磨钢板及其配套应用技术,满足了用户差异化需求。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-02 03:40:39 阅读(2068) 评论(0)

4:[科技成果评价--冶金机械装备技术]特大型高炉无料钟炉顶关键工艺技术与装备 开发及应用

大型(特大型)高炉,无料钟炉顶关键设备技术一直被国外公司所垄断,导致长期以来在国内建设大型(特大型)高炉,或者我国进入国际市场参与建设的各级别高炉,国外公司一直坚持垄断经营与捆绑式销售,并恶意抬高售价牟取暴利,或采取技术封锁,限制我国各公司与之开展项目竞争,使我国钢铁冶金行业从装备制造到工程建设、再到产品生产屡受缺乏核心技术之痛,并付出了巨大的经济代价。 2009年5月,借助于宝钢湛江钢铁基地项目建设契机,以湛江钢铁新建的两座特大型高炉为应用目标,成立由宝钢湛江钢铁、中冶赛迪、秦冶重工组成的联合研发团队,在中冶赛迪、秦冶重工多年研发成果的基础上,结合宝钢多年特大型高炉生产操作经验与工艺技术积累,开展了针对特大型高炉无料钟炉顶关键工艺技术与装备开发及应用项目研究。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-02 01:30:04 阅读(2204) 评论(0)

5:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]宣钢优质低成本转炉炼钢工艺技术开发

基于转炉炉型维护的溅渣护炉技术。通过副枪测试,动态调整炉渣组分,建立炉渣FeO的数据模型,准确的获得终渣的物理、化学特性,指导计算机自动调整炉渣;建立溅渣护炉枪位自动控制模型,保证溅渣效果,尽可能延长溅渣层在炉衬上的存留时间, 干式除尘条件下转炉高碳出钢技术。通过对“前烧期”冶金过程的研究,达到控制顶吹氧气流量实现“前烧期”的熔池搅拌控制的目的,使干式除尘转炉自动吹炼过程必须能够起枪进行双渣操作;建立自动炼钢双渣模型,增加前期脱磷率,在干式除尘转炉自动炼钢条件下实现高拉碳。 转炉底吹透气砖快速热更换技术。重新设计专利底吹透气砖与专用钻孔机构,严格按照预定的操作步骤,将被更换的透气砖钻透,在芯砖上涂抹好镁质泥浆并迅速将其装进透气砖孔中,用螺栓将法兰紧固,接好尾管,实现在热态下用较短时间更换透气砖,达到全炉役底吹的目的。 适合宣钢条件的卷扬提升式钢包全程加盖技术。由于宣钢LF精炼炉采用旋转电极式双工位设计,钢包车穿跨布置的工况,导致宣钢不能采用插齿式钢包加盖机构,因此重新设计一种可上下前后移动的卷扬提升式钢包加揭盖设备,生产时按照预定的操作步骤执行加盖揭盖操作,实现钢包全程加盖。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-02 11:36:33 阅读(2161) 评论(0)

6:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]车体轻量化用系列热轧高强钢的绿色制造及产业化

本项目属冶金科学领域。 本项目利用相变强化机制开发了540MPa~780MP级热轧双相钢/高扩孔钢;运用多种强韧化机制,开发了屈服300 MPa ~700 MPa细晶粒钢、抗拉420 MPa ~610 MPa大梁钢;运用微合金化及相应的TMCP工艺,开发了520MPa~750MPa级搅拌罐用钢;采用微合金化和TMCP及热处理工艺,开发了屈服强度大于960MPa级高强钢。 高强钢的应用是实现汽车“轻量化”的重要途径,围绕轻量化材料设计及流程减量化的“绿色制造”,本项目成果的主要创新性、先进性如下:(1)系列热轧双相钢/高孔钢及轻量化车轮制备:开发了540MPa~780MP级热轧双相钢/高扩孔钢,在国内率先实现了全双相钢/高扩孔钢车轮的制备,在部件减重15%的基础上,实现了疲劳性能翻番。 (2)车身结构用系列热轧高强钢及轻量化车身设计:开发了屈服300 MPa ~700 MPa细晶粒钢、420 MPa ~610 MPa大梁钢。采用上述产品可实现性能不降低车体减重5%。 (3)工程车辆构件用系列高强钢及轻量化应用:开发了520MPa~750MPa级搅拌罐用钢,产品的应用可降低自重系数30%。开发了屈服大于960MPa级高强钢,具有-40℃冲击功大于100J的优异韧性。 通过本项目的实施,开发了多系列热轧高强钢,共获5项省新产品、1项省名牌产品、2项省科技成果。近三年来累计生产12.7万余吨,新增销售收入约37.4亿元,新增加利润3.0余亿元,新增利税4.4亿余元,经济效益显著。 项目的实施,符合国家及安徽省相关产业规划,有很好的示范效应和社会效益。 项目取得的技术成果在马钢得到应用;所开发的产品在众多主机厂的车体结构件、搅拌罐罐体及液压支架等得到应用。随着中国汽车工业的发展,前述高强钢的应用范围必将更加广泛。
作者:马钢 发表时间: 2018-02-02 10:31:06 阅读(2185) 评论(0)

7:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]高铁轮轴用钢冶金技术研发与创新

车轮、车轴是高铁车辆的关键部件,如车轮、车轴钢中冶金缺陷(大型夹杂物、内裂、疏松、偏析、组织不均等)控制不当,非常可能在车轮、车轴服役时成为其内部疲劳裂纹的起源,造成重大安全事故。出于保证高铁运行绝对安全需要,国内高铁投入运营后相当长时间内,车轮、车轴等关键部件全部进口,或由国外进口毛坯锻件,再由外方在国内合资厂加工组装成轮对。 为了改变高铁车轮、车轴等关键部件严重依赖进口的局面,国家科技部、安徽省组织开展了一系列科研攻关,包括国家863高技术研究发展计划项目、973重大基础研究项目和安徽省科技重大专项计划项目等,马鞍山钢铁股份有限公司、北京科技大学作为上述科研攻关的参加单位,承担了其中关键冶金技术的研发任务。 采用该项目开发的关键工艺技术,马钢产时速350公里中国标准动车组车轮、车轴,各项性能全部达到中铁公司相关技术要求,冶金质量和综合性能明显优于进口产品,已顺利通过中铁CRCC认证,并于2017年实现全路推广应用。马钢开始批量生产高铁车轮、车轴后,进口车轮、车轴价格由4万元/件降低到2.5万元/件。该项目的成功,为国家降低高铁建设投资,下一步全面实现车轮、车轴等关键部件的国产化做出了非常重要的贡献。
作者:csmkong 发表时间: 2018-01-31 04:06:47 阅读(2085) 评论(0)

8:[科技成果评价--冶金自动化与信息技术]钢铁流程全生命周期(LCA)研究及应用

生命周期评价(life cycle assessment, LCA)方法是一种面向产品的环境管理方法和工具,是一种“从摇篮到坟墓”的环境管理和分析工具。宝钢于2003年开始关注LCA方法,2004年正式立项LCA项目,2010年设立宝钢科技重大课题“宝钢产品基于LCA的生产过程、环境友好的研究”,主要围绕钢铁产品生命周期评价标准方法与模型、平台建设、宝钢绿色制造、生态设计、绿色采购、绿色营销开展研究。
作者:csmkong 发表时间: 2018-01-30 12:29:21 阅读(2297) 评论(0)

9:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]绿色洁净电弧炉炼钢关键技术及装备

项目研发团队以电弧炉炼钢绿色、高效、优质生产为目标,依托国家和企业重大项目,首次提出并开发绿色洁净电弧炉炼钢关键技术及装备。以自主研发出超大容量(140MVA)、供电操作模型及高智能型电极调节系统;电弧炉炼钢埋入式喷粉脱磷脱氮、出钢过程在线喷粉脱氧、电弧炉CO2-Ar动态底吹等新方法;电弧炉炼钢“四位一体”绿色节能清洁化生产技术及装备;开发了电弧炉炼钢数字化生产平台,实现了终点控制和炼钢系统的一体化集成。2012年,项目完成创新性研究并实现工程化应用。
作者:csmkong 发表时间: 2018-01-30 09:56:25 阅读(2097) 评论(0)

10:[科技成果评价--冶金新材料]基于M3组织调控的钢铁材料基础理论研究与高性能钢技术

钢铁研究总院等单位通过对“多相、亚稳、多尺度”的高性能钢铁材料M3组织调控理论研究及核心技术研究,发明了第三代汽车钢和第三代低合金钢技术成分体系和组织调控技术,原创性地进行了第三代汽车钢和第三代低合金钢原型钢的工业生产,包括高强塑积中锰第三代汽车钢、高强韧管线钢和耐火抗震的建筑钢等三类原型钢分别在太钢、济钢、莱钢、南钢和武钢进行了工业化生产。
作者:csmkong 发表时间: 2017-11-23 05:01:51 阅读(2217) 评论(0)

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