干熄焦技术是一项重大的节能环保技术，其可提高焦炭质量、回收全部红焦显热、显著降低能耗、减少环境污染，提高高炉生产效率。在我国深入开展供给侧改革和即将征收环保税的形势下，干熄焦技术在焦化行业中的节能环保优势日益突出。
干熄焦技术在我国的应用始于本世纪初，现已发展较为成熟，已形成较强的设计、装备制造能力，但耐火材料使用寿命短的问题仍困扰全行业。总结来看，干熄焦耐火材料寿命短的主要部位是斜道区和冷却区。本项目研发以前，由于冷却区工作面砖磨损过快，在每次干熄焦装置检修时都需用浇注料对工作层进行修补，导致干熄焦装置检修时间长、经济效益差。
依托本公司在浇注料生产领域的技术优势，本课题主要研发适用于干熄焦装置冷却区的新型耐火材料（耐磨浇注料预制块）。目标是大幅度延长冷却区耐材的使用寿命，达到干熄焦装置延长检修周期、缩短检修时间的长寿化要求。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2018-05-03 03:09:40
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干熄焦技术是炼焦行业重点推广的节能、环保、资源利用项目，在我国深入开展供给侧改革的形势下，干熄焦技术在焦化行业中的节能环保优势日益突出。2013年，中国焦炭产量将达到4.47亿吨，按照100万吨／年焦炭配置一座干熄焦装置进行估算，需要建设大约410多座干熄焦装置，市场前景巨大。国产大型干熄焦装置研发及产业化应用始于本世纪初，十余年应用看，总体看有较好效果，但长寿化问题困扰全行业。本项目研发以前，干熄焦装置比较集中的问题是耐火材料内衬的使用寿命长短不一、差别较大，总结来看，影响使用寿命的典型问题为：冷却区工作面砖磨损过快，斜道区牛腿断裂、磨损和掉块，环形风道区内环墙局部出现裂缝、鼓包、甚至穿洞，一次除尘器挡墙掉砖及部分关键设备关键运行控制达不到应用周期等问题，因此在设计中规定每座干熄焦每年小修一次（小修需约25天，损失干熄率6.8%），每3-4年中修一次（中修需约57天，损失干熄率15.6%），并且每次维修都需要人力、物力等费用的投入，大型干熄焦装置的长寿问题已成为制约其发展的瓶颈。
“大型干熄焦装置长寿化关键技术研发与产业化示范” 项目由鞍钢集团鞍钢股份有限公司炼焦总厂与中冶焦耐工程技术有限公司等六家冶金企业单位合作，研制国际先进的大型干熄焦装置，形成干熄焦长寿化技术并配以示范应用工程项目加以验证。该项目完成共历时46个月，总计投入约1.9亿元。项目完成后解决了困扰焦化行业的干熄焦长寿化技术难题，积极推进了焦化行业进步，推动了焦化行业的节能、环保、提质。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2018-05-03 03:08:22
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该技术主要应用在钢铁行业烧结矿冷却及显热回收领域；适用于各类烧结机热矿的配套冷却及余热回收系统的新建和改造项目。可以替代传统机上冷却以及环冷机、带冷机等机外冷却设备实现烧结矿的冷却及显热的高效回收。
该技术以空气作为冷却介质，在密闭的竖式冷却窑（竖冷窑）内与热烧结矿逆流换热进行热烧结矿冷却，吸收了烧结矿热量的热废气汇集后进入余热锅炉生产蒸汽，供用户使用或用于发电。经余热锅炉换热后的低温热废气可进行循环利用(烧结矿冷却、热风烧结、焦炭除湿、球团烘干)或除尘后达标排放。
作者：csmkong
发表时间： 2017-02-07 09:37:21
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熄焦炉技术是我国当前大力推广的节能熄焦技术。与传统湿法熄焦技术相比，具有用水节约、大气污染物排放少、能源利用效率高、焦炭质量提高明显等优势，在我国发展潜力大。
干熄焦炉内衬特别是斜道区内衬工作环境苛刻，温度高，同时温度波动大，物料冲击磨损作用强，材料易损毁，该关键部位内衬材料是限制干熄焦炉寿命的最重要因素。在该关键部位材料选型和结构设计上，我国现仍主要采用国外材料技术体系，内衬材料普遍采用莫来石碳化硅材料，平均使用寿命一般不超过2年，造成干熄焦炉用户成本增加，较大程度上制约了我国干熄焦技术推广应用。
本技术根据现有内衬材料的技术不足，研制出具有抗热震、抗磨损、抗侵蚀等性能优良的氮化物结合碳化硅耐磨耐蚀材料，并借助计算机技术，优化材料结构设计，模拟衬体应力分布，实现了包括材料制备技术、材料结构设计技术、数值模拟技术等关键技术的完整的干熄焦炉长寿内衬材料技术体系。采用本技术的干熄焦炉平均寿命可达5年。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-02 04:23:01
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中钢集团鞍山热能研究院有限公司将自主研发的煤资源的煤质评价、炼焦配煤理论、非炼焦煤在配煤炼焦中的应用、配煤炼焦焦炭质量预测与成本优化控制、煤场单种煤的合理分类堆放等一系列技术进行整合形成系统优化配煤炼焦技术，并与配煤专家的各种经验及历史数据相结合对炼焦煤进行优化，使之成为一个集配煤、工艺及质量和成本综合优化系统的配煤炼焦技术，适用于焦化企业日常生产与管理的关键单元。 应用该技术开展优化配煤项目，可优化焦炭质量，焦炭强度 M40 提高1～5个百分点，M10改善0.2～0.8个百分点；焦炭反应性降低2～5个百分点，反应后强度提高2～9个百分点。
作者：高怀
发表时间： 2014-09-12 02:43:27
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通过本技术实现焦炉煤气有效合理的利用，节约了煤炭和焦炭等一次能源的消耗，不仅可以为企业自身创造非常可观的经济效益，还能够带来巨大的社会、环境效益。喷吹100m3/t铁的焦炉煤气就可以可减少CO2排放约120kg/tFe（1座年产150万吨的1750m3高炉炼铁年可减排CO2总量约18万吨），同时可以节省焦炭，且焦炉煤气作为原料气用于高炉喷吹，其能源转换效率也要高于发电。
作者：高怀
发表时间： 2014-09-10 04:29:01
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我国多数钢铁企业建有焦炭装置，其产生的焦炉气未能加以有效利用，多数作为燃料使用；其炼钢产生的转炉气也未能加以有效利用，多数放散至大气中或作为燃料使用。焦炉气中含有一半以上的氢气，而转炉气中含有约60%一氧化碳和18%的二氧化碳，如果将焦炉气中氢气分离出来与转炉气用于合成甲醇，可以避免单独采用焦炉气制甲醇出现的转化高温带来的安全问题，相对于焦炉气转化制甲醇工艺，具有安全可靠性高、投资和成本低的优势。
焦炉气提氢和转炉气配合合成甲醇技术推广将为钢铁企业副产气体的利用找到一条出路，对钢铁企业转入新能源生产和化学工业生产打下基础，实现可持续发展。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 03:03:16
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该技术针对焦炉烟气量大，废气温度高等资源浪费问题，针对配合煤存在的水分过高、冬天煤仓易冰冻等问题，本着资源循环利用、节能减排的目的，研发了配套移动热风分布板式流化床煤调湿装置，其正常生产能力为350t/h，最大生产能力400t/h，煤调湿技术的引入对焦炉稳定生产及后续生产有重大的意义，也将使得焦炉延长寿命和焦炭质量迈上一个新的台阶。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:25:29
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炼焦煤调湿是一项采用特殊工艺设施，利用焦炉烟道废气的余热将炼焦煤料在装炉前在煤调湿装置中除去部分水分，并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化工序能耗，减少废水排放量，同时能够提高焦炭产量和质量，从而促进钢铁企业实现节能减排目标。该技术为焦炉烟道废气余热高效回收利用开辟了一条新的途径，不仅有国家政策的支持而且其经济效益和社会效益十分可观，对国内焦化厂开展节能减排、清洁生产，具有重大意义。该技术适用于焦炉烟道废气余热温度大于230℃，炼焦入炉煤的正常水分在8～15%。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:23:01
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湿法熄焦,浪费红焦大量显热，约占总消耗热量的45%，且需要用水熄灭，污染了环境，造成了资源的浪费，且使焦炭质量降低。通过干熄焦技术可实现红焦显热的回收利用，降低水耗，改善了环境，提高了焦炭质量。济钢引进、转化、吸收乌克兰技术，形成了建设了国内第一套2×70t/h国产化干熄焦，形成了设备国产化、干熄焦装置与焦炉平行布置、次高压自然循环余热锅炉、干熄焦耐火材料等先进技术，于1999年4月一次性开工投产成功，成功实现了干熄焦装置的国产化，推动了国内干熄焦技术发展。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:22:13
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