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搜索结果如下(共48条):

搜索范围:全部 ;关键字:焦化;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--节水技术]转炉高温烟气催化热解焦化废水技术

利用转炉冶炼过程中产生的高温烟气的热能,将焦化废水有机物成分在一定量的催化剂的作用下进行催化热解,焦化废水中的有机物成分热解为单碳或双碳在常温下为气态的碳氢化合物进入转炉煤气中,提高转炉煤气的热值,同时利用焦化废水冷却转炉烟气。
作者:高怀 发表时间: 2014-09-10 01:31:09 阅读(2458) 评论(0)

2:[研发项目动态--国家科技支撑计划]钢铁联合企业焦化废水处置分质回用技术及应用

主要目标: 研发出焦化脱硫废液低温热源余热利用的热催化氧化、漆酶/介体的难降解有机物预处理、自由基高级氧化、剩余污泥碳化、低 C/N 比焦化区域废水的MBR、再生水季铵盐固定床杀菌等六项关键技术;建成400m3/h的焦化废水再生示范工程;实现焦化废水再生技术的集成和设备的成套化,形成具有自主知识产权的焦化废水再生技术及设备,为我国钢铁行业焦化废水治理提供可靠技术支撑。 主要内容: 脱硫废液热催化氧化技术及设备研发 O/A/O工艺优化运行与控制参数研究 生化外排水的自由基氧化技术研究 自由基氧化出水的BAF深度处理技术研发 碳源循环利用的污泥减量化技术研究 焦化区域废水的MBR工艺优化及膜污染控制 季铵盐固定床消毒 建设中试线和示范工程 建成400m3/h焦化废水再生示范工程,出水水质达到《再生水水质标准—再生水利用于工业冷却用水》(SL368-2006)的水质。
作者:董鹏莉 发表时间: 2014-08-05 10:56:45 阅读(2642) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金新能源技术]以焦炉气和转炉气为原料甲烷化制液化天然气技术

焦炉气是焦化企业炼焦过程中产生的尾气,国内焦化企业炼焦规模一般在60~500万吨/年,相应副产焦炉气15000~65000Nm3/h。焦炉气中主要成分为CH4和H2,其中CH4含量23~27%;H2达55%~59%。同时还含10%左右的CO和CO2。将焦炉气进行必要的净化处理,其中CO和CO2与H2甲烷化反应生成甲烷,可提高焦炉气甲烷含量近1/3,但反应后H2仍然过剩,尾气富氢燃烧热值不高,仅用作燃料十分可惜,而炼钢厂副产转炉气,主要成分为CO和CO2,可作为碳源进行补碳,经过净化后加入甲烷化反应中,可进一步多产合成天然气(SNG)。并可由此生产压缩天然气(CNG)或液化天然气(LNG),得到的高附加值产品。将焦炉煤气发电、制甲醇、甲烷化制天然气三种用途比较,焦炉煤气制天然气具有能量转化率高的优点,环保优势突出的特点。按现行的三种产品的价格为基准,焦炉气制天然气可获得更高的经济效益。因此具有较高的投资回报率和明显的经济效益和社会效益,具有巨大的市场潜力。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 03:01:56 阅读(2619) 评论(0)

4:[成果转化与推广--炼焦新技术]全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术

全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术以焦炉烟道废气为热源,将煤的调湿、分级及焦化行业废热利用融合在一起,在对煤料进行实现高效、均匀调湿的同时,实现煤料的高效分级,其废热利用、节能减排等效果更加显著。在国家大力提倡节能减排、低碳经济的今天,在我国焦化行业推广煤调湿技术将带来显著的经济效益和社会效益。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:25:05 阅读(2689) 评论(0)

5:[成果转化与推广--炼焦新技术]利用烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水集成技术与成套装置

针对目前焦化废水处理成本高的不足,利用烟道气余热加热废水,实现了蒸氨过程蒸汽、煤气等能源介质的零消耗。主要用于钢铁联合企业焦化厂或独立焦化厂含氨废水的处理,同样适用于其他工业过程的含氨废水的处理。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:24:42 阅读(2770) 评论(0)

6:[成果转化与推广--焦化工技术]焦化化产污染物减排技术

本项目针对焦化化产区域污染物排放问题,将污染物看作是放错位置的资源,以系统的观点和方法、依靠科技进步对化产区域污染开展源头削减、过程控制、末端治理,研究开发了无蒸汽蒸馏、工业萘全密闭短流程工艺、循环闭式用水工艺、HPF法脱硫使用氧气再生、化产尾气资源化回收利用、新HPF脱硫硫膏出料包装装置和密封无尘排渣系统等核心技术,形成了一套完整的焦化化产区域污染物减排技术,实现了污染物的资源化回收利用,既改善了环境,又获得了经济效益,实现了环保效益和社会效益的良好结合,推动了焦化行业的可持续发展。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:23:25 阅读(2514) 评论(0)

7:[成果转化与推广--炼焦新技术]基于焦炉烟道废气余热的流化床煤调湿技术

炼焦煤调湿是一项采用特殊工艺设施,利用焦炉烟道废气的余热将炼焦煤料在装炉前在煤调湿装置中除去部分水分,并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化工序能耗,减少废水排放量,同时能够提高焦炭产量和质量,从而促进钢铁企业实现节能减排目标。该技术为焦炉烟道废气余热高效回收利用开辟了一条新的途径,不仅有国家政策的支持而且其经济效益和社会效益十分可观,对国内焦化厂开展节能减排、清洁生产,具有重大意义。该技术适用于焦炉烟道废气余热温度大于230℃,炼焦入炉煤的正常水分在8~15%。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:23:01 阅读(2793) 评论(0)

8:[成果转化与推广--炼焦新技术]焦化厂负压脱苯技术

该技术适用于焦化厂富油粗苯蒸馏工段,富油含苯约2%,经过该工艺技术处理后贫油含苯低于0.3%。 为解决目前常压脱苯工艺中脱苯效率低及产生废水的问题,该项目对焦化厂富油采取负压蒸馏的方式将其中的苯族烃蒸馏出来,脱苯效果好,采用塔釜循环热贫油加热蒸馏不利用常规的蒸汽蒸馏,从而使粗苯分离废水大为减少。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:21:36 阅读(3071) 评论(0)

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