将计算机人工智能技术应用到炼铁高炉热风炉的上位机控制中,实现烧炉过程全自动控制,在烧炉、换炉、送风过程保持全过程监控与计算,依靠热焓数学计算模型与专家策略系统实现使用二级模型计算机全自动控制热风炉进行燃烧。
中冶京诚的高炉热风炉燃烧控制模型采用数学模型结合专家系统的方式。
数学模型可以进行较精确的热平衡计算,依据回归公式计算热风炉蓄热量,可随时反映炉子的热状态,为专家系统控制提供依据,使热风炉满足高炉对风温的要求。
专家系统可以满足热风炉非线性、大滞后、慢时变特性的复杂控制要求,在燃烧工作环境变化其特性也在不断发生变化的情况下,达到比较精确的控制效果。
热风炉燃烧模型系统包括:蓄热模型、热平衡模型、残氧控制专家系统、拱顶温度控制专家系统、废气温度控制专家系统、煤气平衡模型等,分别应用于不同的燃烧阶段与达到不同的控制目的。
作者:csmkong
发表时间: 2017-03-10 11:28:28
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低温余热回收ORC工艺技术,采用有机工质循环,回收温度小于250℃条件下的工业余热资源,或不适合蒸汽透平发电的较小蒸汽流量条件的余能回收、温度在110~150的热水余热回收。
如:50t以下的转炉饱和蒸汽;热轧加热炉蒸汽;热风炉烟气余热回收;平烧的废气余热、热风炉烟气余热回收、以及生产工艺过程中的热水等。
作者:
发表时间: 2016-12-13 09:21:41
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目前,国内外三座热风炉都在采用“两烧一送”的操作制度。此种操作制度只能单炉送风,无法降低换炉排放能耗;人为安排的燃烧时间过于浪费,影响热风炉的效率;发挥不出小孔格子砖换热面积大的优点。中冶京诚工程技术有限公司开发的“三座热风炉采用一烧两送热并联技术”,针对不同的热风炉设计参数,选择适当的送风时间和燃烧时间,可以达到提高风温、节能减排的目的。
一.技术特点
保持原有拱顶温度条件下,可以提高风温;
保持原有风温一定的条件下,可减少换炉排放次数,达到节能减排的目的;
可以使高炉接收的风温更加稳定;
能够充分发挥小孔格子砖加热面积大的优势;
用在新设计热风炉上,在满足相同风温的条件下,可以减少格子砖的总重。
二.控制系统组成
1、多变量参数热风炉数字模型;2、神经元矩阵模型推演机;3、具有专家知识库的热风炉自适应智能调节算法;4、数字式高精度冷风流量调节阀;5、热风炉PLC 系统。
三.主要技术参数
送风方式:一烧二送
热风温度控制范围:900-1350℃
热风温度控制误差:+/-5℃
冷风调节阀直径:适合用户冷风管道尺寸
冷风调节阀精度:0.00001度
三座热风炉如果采用“一烧两送热并联”创新工艺,可以取得的效果有多条。
1、可降低同等设计条件下热风炉系统的一次性建设投资5~10%。
2、原有拱顶温度不变时,既可以提高风温,同时可以降低换炉排放能耗,而且可以自定分配份额。
以某钢厂1为例,可提高风温25℃、同时减排50%;以某钢厂2为例,可提高风温40℃,同时减排38.3%。
作者:冯燕波
发表时间: 2016-10-14 03:58:41
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研究内容:
1.材料生产工艺改进和工业性应用示范
在济南钢铁股份有限公司、甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司等企业焦炉上应用高效蓄热体覆层技术,对实施本技术和未实施本技术的、设计完全相同的焦炉进行节能效果标定。
对已应用高效蓄热体覆层技术的焦炉进行数值模拟研究,建立焦炉传热的数学模型,将模拟数据与现场应用数据比较、分析,在理论上验证焦炉应用本技术的适用性。
在济南钢铁股份有限公司、甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司等企业焦炉上应用高效蓄热体覆层技术,对实施本技术和未实施本技术的、设计完全相同的焦炉进行节能效果标定。
对已应用高效蓄热体覆层技术的焦炉进行数值模拟研究,建立焦炉传热的数学模型,将模拟数据与现场应用数据比较、分析,在理论上验证焦炉应用本技术的适用性。
2.高辐射覆层材料涂覆耐火材料的实验室试验研究
① 进行高效蓄热体覆层材料配方的改进试验,使覆层材料的性能进一步提高。
②覆层与耐火材料基体的结合性状研究,研究覆层的岩相特征。
③ 研究高辐射覆层材料在高炉热风炉内的最佳涂覆部位及涂覆量。
④研究覆层对工业炉格子砖传热性能、物理性能的影响。
⑤ 研究高效蓄热体覆层对耐材基体抗热震性能的影响
⑥ 覆层涂覆焦炉用耐火材料的实验室试验,研究覆层对焦炉砖力学性能的影响。
⑦ 进行包括覆层性能测定。
3.高效蓄热体覆层材料新生产线的设计
研发一套既能满足市场需求量,又能保证质量的高效蓄热体覆层材料生产线。
作者:董鹏莉
发表时间: 2014-04-01 03:22:08
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项目的总体目标为:开发钢铁工业节能新技术、节能新材料所需高性能耐火材料技术,在大型高炉热风炉和焦炉、特种薄带材生产工艺和循环流化床锅炉中实现示范应用。通过技术攻关,形成具有完全自主知识产权的核心技术,整体技术水平达到国际先进水平,带动耐火材料技术进步。
本项目研究内容:研发具有完全自主知识产权的高炉热风炉和焦炉等工业窑炉用高效蓄热体覆层材料制备生产及应用的关键技术、新型特种耐火材料关键技术开发、生产和使用的配套技术和循环流化床锅炉水冷壁管防磨关键技术研究,满足国内钢铁工业相关领域节能增效和新材料发展的迫切需求。
本项目研究内容分解为3个课题,包括:
1 高效蓄热体覆层材料生产新工艺及其在大型高炉热风炉和焦炉的应用示范
2 新型特种耐火材料关键技术开发
3 循环流化床锅炉水冷壁管防磨关键技术研究
作者:高怀
发表时间: 2014-03-14 10:09:53
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本项目在国内首次研发成功具有自主知识产权的超大型煤气全干法除尘技术,煤气含尘量达到3mg/Nm3以下,TRT发电量达到45kWh/tHM,年节约新水190万吨,创造了新的节能减排记录;
本项目首次在5500m3超大型高炉上成功应用了顶燃式热风炉,开发了大型高炉高风温控制技术,实现了世界首例1300℃风温稳定运行;
作者:csmkong
发表时间: 2014-03-07 04:34:27
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煤气在燃烧器切向喷口和燃烧器内圆柱面导向作用下,形成向下运动的稳定管状气流,管状气流流经燃烧器空气喷口时,可以被空气有效地切割、穿透,并经过喉口下行到燃烧室发生强烈混合和充分燃烧而产生高温烟气。小孔径高效格子砖由多种孔型炉箅子支撑,形成上下通透的蓄热室,烟气和鼓风与蓄热室进行高效热交换,鼓风机送出的冷风被加热高炉所需要的热风。关键技术:旋切式顶燃热风炉燃烧器,小孔径高效格子砖、多种孔型炉箅子、热风输送管道膨胀和拉紧装置、关节管、高热值煤气分时燃烧、废气综合利用装置、数学模型控制等。
旋切式顶燃热风炉燃烧完全、热损失小,余热利用充分,热效率高,风温高,具有显著的节能、环保效果,该技术适应性强、可满足各种燃料要求,无特定条件限制,不受高炉规模影响,适用于新建、改建、扩建的各种大、中、小高炉工程。
作者:高怀
发表时间: 2014-03-05 09:16:41
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本技术适用范围为:
1)适用于缺少高热值煤气,或高炉煤气热值较低的钢铁企业,而仅需用低热值煤气满足高炉高风温的要求,从而达到降本增效和节能减排的目的。
2)本成果中的顶燃式热风炉技术可以适用不同的燃烧介质条件(有或者没有高热值煤气),可以适用不同容积的高炉要求,可以适用不同等级的风温要求。
作者:高怀
发表时间: 2014-03-04 12:21:12
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