该项目开发了现代高炉原燃料条件下烧结—球团—高炉添加MgO协同优化的冶炼技术，旨在探讨“现代高炉最佳镁铝比的冶炼技术”，确定烧结矿的最佳MgO含量、球团矿的最佳MgO含量、及高炉渣最佳的MgO/Al2O3操作参数等。
作者：csmkong
发表时间： 2018-02-09 05:22:11
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通过对冶金粉尘的矿相结构、碳热还原规律，水浸制卤-钾钠分步结晶分离工艺等的研究，提出了冶金粉尘钾钠锌铅碳热还原与铁分离、富钾粉尘浸取制卤生产氯化钾的资源高效综合利用技术路线，发明了冶金粉尘转底炉碳热还原分离钾钠锌铅工艺技术、富钾粉尘生产氯化钾的工艺的技术，完成了产业化应用成套装备及工艺技术开发和示范应用。
作者：csmkong
发表时间： 2018-02-09 11:36:21
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收集烧结生产涉及的全部数据，其中包含来自于自动化系统的生产过程数据、来自于设备系统的设备状态数据、来自于化验系统的检验数据、来自于 ERP 系统或 MES 系统的生产标准数据、来自于销售系统或 ERP 系统的质量异议数据、来自于点检系统或人工的点检数据、来自于各个系统记录的操作数据等。设计并实现高吞吐、高可靠、高可用的数据传输通路，采用高效的分布式信息传输技术，完成海量数据的采集和汇总；汇总信息以数据流形式注入中央存储及分析系统，需设计并实现高效稳定的流数据处理系统。采用分布式高容错的大数据技术,对大量生产工艺数据进行实时性／准实时性的清理和整合。然后，运用Hadoop和Spark等大数据先进技术，对数据进行深度加工，进行数据格式标准化，异常数据清除，错误纠正，重复数据的清除等操作，并结合工艺专家，鉴别主要数据指标的准确性。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2018-02-05 04:47:59
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适量加湿可改善燃料燃烧效果已在内燃机、煤气化、煤层燃等领域里得到应用，但在烧结领域的报道则很少。首钢围绕京唐1号550m2烧结机系统开展了料面喷吹蒸汽机理研究。开展了模拟仿真、烧结杯试验、料面风速测定、废气成分测试和热平衡测试等一系列工作。从理论上系统阐述了烧结料面喷洒蒸汽的三大效果，同时摸索确定出了适宜的实际烧结机喷洒蒸汽制度。
作者：csmkong
发表时间： 2018-01-29 05:38:39
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基于大数据技术的烧结终点预报模型2017年初在河钢承钢初步进行了调试运行，极大的方便了现场操作者对烧结终点状态的实施把控。在烧结矿质量指标得到稳定和改善的同时，烧结矿产量提高，工序能耗显著减低。
作者：高怀
发表时间： 2017-12-12 02:28:45
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烧结烟气排放量大，烟气中污染物成分复杂，是钢铁工业大气污染的重灾区，随着我国对大气污染物控制种类越来越多、排放标准越来越严格，烟气治理的工艺流程正在变得复杂而冗长，脱硫、脱硝、除尘、脱二噁英等一系列措施是的处理设备越来越多，占地面积越来越大，投资及运行费用越来越高，同时导致检修困难，副产物二次污染等问题。
活性炭干法复合污染物协同处置技术是一种先进的烟气联合净化技术，采用吸附剂活性炭分层处理烟气污染物，可在烟气排放窗口温度下，利用一个反应器实现多种污染物脱除。因此，相比于现有的单种脱硫、脱硝、脱二噁英技术，大大节省了占地面积、缩短工艺流程，减少了设备数量，较其他技术具有明显的竞争优势。
作者：csmkong
发表时间： 2017-10-09 03:25:10
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泰山钢铁265平米烧结机配套的机尾电除尘，有效面积220平米，8室，4电场，烟气量60万立米时，流速0.85米，秒。入口浓度18克，出口浓度50毫克。
根据环保要求准备在线，在短施工周期，高性价比通过技术改造达标10毫克排放。
特邀请有技术，有承揽能力，有项目资质，有业绩的朋友与任爱民厂长13563456001具体联系
作者：
发表时间： 2017-06-12 11:20:51
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烧结、球团单元NOx排放量占钢铁厂排放总量的50－60%（不含自备电厂），浓度为250-700mg/Nm3，同时也是二噁英DXN排放的主要来源，该技术根据烧结烟气的特点和国内钢铁企业的资源特点研发了适合国内钢铁企业的烧结烟气脱硝脱二噁英技术，高效、经济解决烧结、球团单元的NOx和DXN等污染物的高浓度排放问题。
作者：高怀
发表时间： 2017-03-13 11:25:45
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由中冶长天国际工程有限责任公司、宝山钢铁股份有限公司、中南大学和内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司完成的“高效节能环保烧结技术及装备的研发与应用”，围绕烧结系统基础理论研究与应用、全流程能源高效利用、烟气多污染物协同治理，通过产学研合作研究，攻克了高效节能环保烧结工艺及核心装备等一系列技术难题，形成了先进的大型高效低耗和集过程控制与末端治理相耦合、降低物耗和能耗相协同的绿色烧结技术体系及装备系统。
作者：csmkong
发表时间： 2017-02-07 02:41:18
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本项目针对首钢股份360m2烧结开展了废气循环技术研究，从理论计算、数值仿真、烧结杯试验和工业参数优化等环节入手，摸索出适宜的废气量、含氧量、废气温度等参数搭配模式，形成了料面利用废气温度300℃水平、适宜热风面积改善厚料层表层成矿效果的独创特点。最终成功开发了兼顾提高烧结矿质量、降低烧结固体燃耗和减少烧结污染物排放的废气循环技术。项目投入使用后，取得了平均粒径提高了12%，烧结综合返矿率下降了6.6个百分点，烧结固体燃耗降低3.39kg/t烧结矿，粉尘排放降低27.81%，SO2减排15.89%，NOx减排23.41%的良好效果。当前国内有烧结机有一千多台，烧结矿产能在9亿吨水平，项目的推广对于烧结提质降耗减排有显著意义。
作者：csmkong
发表时间： 2017-02-07 11:08:19
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