该技术针对现有技术的不足与缺陷,提供一种同时脱除烟气中硫氧化物与氮氧化物的方法, 在采用与传统半干法烟气脱硫技术相同的钙硫摩尔比的情况下,通过使用催化剂以及合理控制工艺步骤和运行参数,先将一氧化氮催化氧化为二氧化氮后,再与二氧化硫一起被吸收剂Ca(OH)2或CaO吸收,实现同时脱硫脱硝的目标,脱硫效率超过90%,在实现高效脱硫的同时,也可以脱除烟气中的NO,脱硝效率约80%,使得在常规的烟气二氧化硫浓度和氮氧化物浓度范围内,硫氧化物和氮氧化物排放能够满足国家环保要求,大大节省了设备投资,降低了烟气污染物排放的控制成本。同时,该技术的副产物为硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙的混合粉末,可以直接作为水泥或混凝土添加剂使用,极易转运及处理,也可带来一定得经济效益。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2015-12-14 03:20:33
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(1)烧结余热回收利用技术
烧结余热回收大致分为四大类:A)冷却机余热回收系统;B)冷却机+烧结烟气回收系统;C)冷却机+烧结机气体循环余热回收系统;D)新型机冷式烧结机余热回收系统。其中A类只能回收冷却机排出气体的49%;烧结机余热回收系统是从烧结机尾部的高温废气中回收热量,通过余热锅炉出口的蒸汽温度大约为200℃;烧结气体循环余热回收系统是将烧结段和烧结矿冷却后的高温废气引入锅炉,余热锅炉所排出的气体再送入烧结料层,由于循环气体送入烧结,大约可回收输入总热量的23%,从而降低了焦粉消耗。
(2)梯级取热进行烧结余热回收
根据实践,余热回收可采用梯级取热方式,即将环冷机余热不同的温区分为高、中、低三个回收段,根据不同温区余热品质和热工特性,分别采取不同的技术手段加以分区回收。采用梯级取热方法能将70%以上的余热废气量和近80%的可用余能加以有效地回收利用,可大量节约能源消耗,提高产品质量和降低生产成本。
(3)热管式余热回收技术
热管作为一种高效的传热元件与传统换热器相比,有传热效率高、阻力损失小、结构简单等优点。烧结生产中余热属中、低品位余热,利用热管式余热回收装置可以使回收效率大大提高,它是中温(300℃左右)气-气热交换最理想的换热装置。
作者:wys@csm.org.cn
发表时间: 2015-12-02 04:22:46
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该技术主要应用于钢铁联合企业烧结生产工艺,是绿色低碳的烧结工艺技术。宝钢烧结烟气循环工艺技术BSFGR(Baosteel Sintering Flue Gas Recirculation)适用于带式烧结机工艺的新建烧结机和老烧结机技术改造,尤其适用以下领域:
1、旧烧结机提产改造,采用BSFGR技术,可提高烧结产能15%~20%,并可使外排废气量不变或减小,可维持原有老系统的机头除尘及后续脱硫设施的处理能力不变;
2、新建烧结机,采用BSFGR技术,可降低烧结机的烟气排放总量20%~40%,相应减小后续烧结烟气脱硫脱硝脱二恶英除尘设备规模20%~40%,节省烟气净化固定设备投资和运行费用(预计采用BSFGR技术的新建烧结机的总投资低于常规烧结机的总投资持);
3、特殊烧结原料(如红土矿烧结、铬矿烧结等)的烧结提效,采用BSFGR,可显著改善表层烧结矿质量,消除烧结自动蓄热的负面影响;
4、采用BSFGR技术,可为烧结烟气综合治理创造更有利的废气参数条件;耦合活性炭脱硫脱硝脱二恶英一体化烧结烟气净化技术,为烧结工序的绿色发展提供良好的路径。
作者:
发表时间: 2015-05-04 03:39:36
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高炉煤气一塔式多级除氯工艺满足了高炉煤气干法除尘技术发展所需,配套开发出的一塔式多级除氯设备实现了塔内三级功能,依次为喷水脱氯、喷碱液脱氯并调节pH值、以及脱水除氯。处理后,煤气中酸性易溶介质基本能有效脱除,减少了烟气排入到大气中的酸性介质,降低了对大气的破坏作用和对环境的污染;调节煤气管网中冷凝液的pH值,使其精准控制在7±0.5范围内,解决了管网及设备腐蚀问题;同时脱除处理过程中混入到煤气的大量机械水,使煤气中机械水含量小于3g/Nm3,保证高炉煤气燃烧品质。
作者:csmkong
发表时间: 2015-01-15 02:57:07
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转炉吹炼过程中产生的高温烟气由罩群补集后进入汽化冷却烟道,通过热交换作用将高温烟气中的热量进行回收,使转炉煤气温度降低至800~1000℃后进入蒸发冷却器。在蒸发冷却器上部用多个喷嘴向烟气喷射雾状水滴,水滴与烟气进行热交换被蒸发,将烟气温度由800~1000℃冷却至200℃左右。蒸发冷却器采用的喷嘴为双层环缝结构,喷嘴的中心孔喷水,环缝喷射蒸汽以对水滴进行雾化。转炉煤气经蒸发冷却器冷却至200℃左右后进入静电除尘器。在常规冶炼条件下,采用转炉煤气干法除尘技术可实现煤气回收量达到100Nm3/t钢,蒸汽回收量达到80kg/t钢;“全三脱”冶炼条件下煤气回收量达到85Nm3/t钢,蒸汽回收量达到110kg/t钢的效果。
作者:高怀
发表时间: 2014-10-10 08:15:08
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该技术采用双压余热锅炉的循环风机在冷气机台车底部形成4500Pa的风压,可替代部分冷却鼓风机;二次加热装置采用不锈钢制造,能耐受500℃的热风和料矿的辐射烘烤;双压工艺可分别生产2.06Mpa和0.5Mpa的过热蒸汽,方便汽轮机的发电和厂内生产自用;主要受热面可5年免维护。
作为换热组件的热管耐高温可达到450℃,长期工作可承受400℃的温度;热管换热器的寿命在3年以上,可将烟气温度有效降低到200℃左右,对烧结主抽引风机影响较小。
热管换热器所生产的余热蒸汽的压力可达到2.06MPa。过热蒸汽温度可达到约340℃。余热蒸汽有效产量可达到每百吨成品矿生产5吨蒸汽。
作者:高怀
发表时间: 2014-10-10 08:14:31
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采用蓄热-换热联用燃烧技术,使加热炉内火焰实现弥散燃烧减少NOx的形成与放散。同时通过回收烟气的热量,减少燃料的消耗,降低CO2气体的排放,具有巨大的社会效益。该项技术能从根本上解决目前国内蓄热式加热炉炉压大的问题,同时具备调节灵活、操作简单等特点,适合于产量变化、冷热装变化较大的生产条件,实现蓄热式技术真正意义上的节能,在大型钢铁联合企业具有较强的推广前景。以鞍钢股份有限公司一炼钢1#加热炉为例:
蓄热-换热联用加热炉技术于2012年投入应用,通过与同期生产的2#常规加热炉相比,加热炉的节能经济效益如下:
两座加热炉同期生产数据的比较来看,总产量差别较小(相差不足10%),热装率基本相同(相差4%),改造后1#加热炉的统计单耗0.87GJ/t要远小于2#加热炉的1.35GJ/t,实现节能35%。氧化烧损为0.73%。
作者:高怀
发表时间: 2014-09-12 02:43:17
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采用预荷电器将炉窑烟气中微细粒子预荷电,再进入袋式除尘器过滤,过滤材料使用PM2.5专用超细面层梯度精细滤料,并富集气流分布技术、清灰强度控制技术、自适应智能控制技术、高严密性滤袋接口技术等,可有效提高微细粒子PM2.5捕集效率20%,降低运行阻力30%,排放浓度< 10 mg/Nm3,满足新的排放标准和节能减排的要求。该成果将为钢铁企业环保技术升级和改造提供技术和装备上的支撑,可用于新建环保项目或环保改造项目。
作者:高怀
发表时间: 2014-09-10 01:36:28
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利用转炉冶炼过程中产生的高温烟气的热能,将焦化废水有机物成分在一定量的催化剂的作用下进行催化热解,焦化废水中的有机物成分热解为单碳或双碳在常温下为气态的碳氢化合物进入转炉煤气中,提高转炉煤气的热值,同时利用焦化废水冷却转炉烟气。
作者:高怀
发表时间: 2014-09-10 01:31:09
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主要目标:
建设一套安全可靠的转炉配套烟气全余热回收及布袋除尘系统并进行工程示范, 达到将蒸汽回收量增加50Kg/t钢,实现排放浓度不超过10mg/m3;研发出大通量、高精度、耐高温腐蚀性气体的过滤多孔膜材料滤芯及铁合金冶炼高温烟气净化装置和系统;研发新一代适用于高温工况条件的金属纤维毡滤袋,建立铁铬铝纤维滤袋除尘模拟实验平台。
主要内容:
转炉烟气全余热回收系统研发及示范应用
完成转炉烟气中粉尘成份的测定,并分析其自燃性,模拟在在转炉烟气中的氛围,摸索粉尘堆积可达到的最高温度;开展系统工艺设计、非标设备设计; 开展工业实验,检测系统运行是否稳定;实测吨钢多回收的蒸汽量;实测运行费用;实测烟尘的排放浓度。
铁合金高温炉气净化装置研发
根据工况条件的变化及气体的性质,设计选择自主研发的铁铝金属间化合物材料,制造出非对称膜滤芯,确保高温气体过滤系统耐腐蚀、耐高温、抗热震性及稳定过滤; 采用进气高温,解决系统正常工况下的结露和焦油糊膜问题的同时减少系统制造及运行成本;采用防结露系统、高温反吹来防止开停机及工况条件下的结露问题; 采用多段方式解决高温安全排灰。
金属纤维毡滤袋研究及应用
①建立铁铬铝纤维滤袋的除尘模拟试验平台,建成金属滤料的应用性能数据库;
②开展铁铬铝纤维滤袋的孔隙结构设计和孔隙度、孔径等结构参数的优化,制备滤袋样品;
③开展铁铬铝纤维滤袋新型清洁系统结构设计,建立除尘装置在线数据采集系统;
④试制除尘器筒体,开展小系统侧线考核试验,为材料结构设计提供指导。
作者:董鹏莉
发表时间: 2014-08-05 10:59:00
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