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搜索结果如下(共94条):

搜索范围:全部 ;关键字:炼钢;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]连续加料电弧炉冶炼过程智能控制技术

以连续加料电弧炉为背景,基于废钢预热、留钢操作、全程泡沫渣埋弧、高强度喷碳供氧等新工艺,通过对加料、供电、吹氧、喷碳等系统运行的协调优化,实现安全、经济、全自动化的短流程冶炼生产。主要内容包括:(1)基于碳氧比的吹氧、喷碳速率控制,实现冶炼过程中的吹氧量与喷碳量的平衡,保证炉内碳氧反应充分,提高钢铁料收得率。(2)基于实时吨钢电耗的加料速度控制,实现能量输入速度与废钢加入速度的平衡,稳定熔池温度,有效的消除融化后期剧烈升温造成的熔池大沸腾现象。 (3)采用基于电极位移的钢水液面检测技术,实现伸缩式超音速氧枪与钢液面的随动,提供良好的氧化反应条件和钢水搅拌效果。(4)基于炉况信息的智能预报技术,实现连续加料电弧炉关炉门炼钢操作,改善埋弧效果,减少电能消耗、减少冶炼过程对环境的污染。(5)基于信息化与冶炼工艺自动化的融合,一键式操作规范化了冶炼生成过程。有利于提高产品质量、降低消耗。 相对转炉,我国电弧炉自动化水平比较落后。国外相关的技术产品价格高、且不适应国内的生产情况。连续加料电弧炉冶炼过程智能控制技术的经济效益和社会效益主要体现在以下几个方面: 1. 关炉门、强用氧可以降低电耗,吨钢电耗降低到320 kWh。降低了企业的生产成本。 2. 冶炼过程的规范化降低了对操作工的冶炼技术要求和数量要求。与当前冶炼生产情况相比,可减少1-2名操作人员。 3. 冶炼过程的自动化、规范化,有利于稳定生产,提升企业的冶炼工艺水平。
作者:13840183083 发表时间: 2020-03-21 11:08:59 阅读(1540) 评论(0)

2:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]转炉高效化、低成本、洁净钢冶炼技术

通过与高效复吹工艺相结合,实现转炉冶炼前期高效脱磷并实现脱磷渣倒出;完成转炉后期少渣、高效脱碳冶炼;促成转炉低成本、高效化、稳定性洁净钢生产。主要内容包括高效复吹技术;前期高效脱磷技术;后期少渣脱碳炼钢技术。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:56:27 阅读(1435) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金分析检测技术]LOMOPA-1000全自动跨尺度金相激光光谱原位分析系统

本项目是大型钢铁企业、科研院所、检测机构等急需的产品。现在钢铁行业主要面临以下情况:利润需求:钢铁行业进入微利时代,高品质洁净钢具有更高附加值,成为钢铁企业发展的方向。 生产工艺:洁净钢技术研究及其生产工艺控制技术目前已经成为各钢铁企业的重要课题。减少钢中的杂质。而控制杂质的关键需要准确和快速的测定钢中夹杂物,并优化相应的炼钢工艺。由GPU计算工作群通过软件控制系统实现对高精密数控工作台、显微照相矩阵系统和激光光谱仪的精确控制,同时通过数据处理系统完成数据的采集和分析工作。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-19 03:55:54 阅读(1452) 评论(0)

4:[成果转化与推广--炼钢机械装备技术]炼钢车间全程钢包加盖节能技术

本技术适用于炼钢厂钢包转运环节的节能减排,可有效减少能源消耗,减少有害气体排放,改善相关岗位人员劳动环境,开发出两大类钢包加盖装置,分别适应新建钢厂及老旧钢厂,针对老旧钢厂的钢包加盖装置,特别能适应处理位钢包净空超低,且需要钢包带盖穿越处理位的场合。两类钢包加盖装置可适应几乎所有现有钢厂及新建钢厂钢包加盖的需求。
作者:wisdri2020 发表时间: 2020-03-17 06:58:39 阅读(1454) 评论(0)

5:[成果转化与推广--转炉炼钢]转炉一键出钢无人化技术

转炉一键出钢无人化技术将替代人工出钢操作,把人员从炉后高热辐射、高粉尘、易喷溅的恶劣劳动环境中解放出来,实现转炉炉后操作的自动化和无人化,大大提高转炉生产安全性;同时能够大幅加快出钢速度,缩短炼钢周期,提高钢水温度,提升钢水纯净度,改善钢水质量,切实提升企业经济效益。
作者:wisdri2020 发表时间: 2020-03-17 02:55:28 阅读(1443) 评论(0)

6:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]板坯火焰清理技术

板坯自动火焰清理机的工作原理是利用氧气、天然气形成的燃烧火焰,预热板坯的局部区域,在其表面形成预热熔池,接着板坯以一定的速度从烧嘴喷出连续、纯净、干燥的氧气流下通过,由于高压氧气流与所接触的板坯成一定的锐角,氧气与表面金属氧化,并将其与所含的缺陷部分一起吹除至预定的深度,被清理表面层的氧化溶渣在高压水作用下粒化清除。板坯的清理厚度可以通过清理的速度选择来调节和控制,清理后的板坯平面平整、无缺陷,表面质量得到极大提高。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-17 11:10:17 阅读(1935) 评论(0)

7:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]铁水包喷吹脱磷技术与装备

铁水脱磷预处理是铁水进入炼钢炉前预处理的新工艺,是炼钢分步精炼工艺的新发展,是适应对低磷钢种的需求、改进炼钢工艺技术和利用中高磷铁矿资源而发展的。 采用铁水脱磷预处理工艺后,转炉采用低磷铁水冶炼可以由大渣量操作改为少渣操作,冶炼主要任务也变为脱碳升温。从而大大缩短转炉冶炼周期,提高转炉的冶炼效率和钢水的洁净度,产生了许多经济效益:
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-17 11:09:59 阅读(1432) 评论(0)

8:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]KR脱硫技术

硫除了在易切削钢中能起到积极作用外,作为有害元素必须在冶炼过程中去除。为了得到表面质量高的连铸坯,避免铸坯产生内部裂纹,要求普通钢中的含硫量小于0.02%;为了使结构钢具有均匀的力学性能,减少各向异性,要求钢中的硫含量小于0.01%;为了使石油和天然气输送管道、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的力学性能和更高的冲击韧性,硅钢具有良好的导磁性,薄板钢具有优良的深冲击性能等,要求钢中的硫含量小于0.005%(甚至小于0.002%~0.001%)。 要求以低硫含量钢水为条件的连铸技术的迅速发展,使得目前大多数钢种都要求平均含硫量在0.015%以下,对某些超纯净钢硫的含量要求降到0.001%。传统的高炉-转炉工艺难以满足连铸工艺发展的需要。铁水预处理工艺也显得日益重要。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-16 03:11:03 阅读(1443) 评论(0)

9:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]副枪自动化炼钢技术

转炉全自动炼钢控制技术是伴随着计算机网络技术.计算机信息技术,以及工业控制技术和工业控制网络的发展而逐步发展起来的,全部炼钢过程是以炼钢模型控制为主,操作工实时监控为辅的炼钢控制技术。 副枪系统是转炉实现自动化炼钢的关键设备,具备测温、取样、快速定氧(定碳)、测定液面等功能。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-16 03:10:53 阅读(1439) 评论(0)

10:[成果转化与推广--能源与节能技术]钢包(鱼雷罐)加盖技术

采用钢包全程自动加盖除了钢水在转炉、CAS、LF精炼炉和RH真空脱气装置出炉过程以外,钢包在线循环的整个过程中可以实现钢包盖盖在钢包上,达到对钢包钢水和钢包内衬的保温,因而降低转炉出钢温度。 使用钢包加盖设备使用后可取消在线烘烤,取消覆盖剂的加入。同时可以取消连铸设备大包回转台上的钢包加盖机构。 实现钢包全程自动加揭盖,满足炼钢工艺中对钢水保温、节能降耗的要求,具有结构简单、运行可靠、实用性强、维护更换方便、占用生产工时少的优点。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:02:33 阅读(1643) 评论(0)

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