烧结、球团单元NOx排放量占钢铁厂排放总量的50－60%（不含自备电厂），浓度为250-700mg/Nm3，同时也是二噁英DXN排放的主要来源，该技术根据烧结烟气的特点和国内钢铁企业的资源特点研发了适合国内钢铁企业的烧结烟气脱硝脱二噁英技术，高效、经济解决烧结、球团单元的NOx和DXN等污染物的高浓度排放问题。
作者：高怀
发表时间： 2017-03-13 11:25:45
阅读(4609)
评论(1)
构建印染、造纸、皮革、食品加工、钢铁、石化、制药和有色等行业的典型过程水污染全过程综合控制策略，形成指导应用的技术指南，引领行业水污染全过程控制技术与装备的智能化和现代化发展；构建钢铁行业多尺度水污染全过程控制成套技术，推动示范园区耗水、污染物排放、废水排放及综合生产成本的降低；构建大型综合石化工业聚集园生产链的废水全过程控制技术，推动石化行业水污染控制从末端治理向全流程控制转变；构建典型原料药制造行业大宗原料药全流程污染控制的整体方案，支撑典型重化工行业的可持续发展；上述典型行业全过程污染控制成套技术在大型企业得到工程实证或综合工程示范。同时，开展水环境治理与应急处理关键设备标准化及产业化，研究开发整装成套化的应急检测和应急处理的方法、技术装备和综合管理系统，为环境保护部门提供应对典型突发性水污染事件的技术支持
作者：高怀
发表时间： 2017-02-10 11:35:47
阅读(3821)
评论(0)
由中冶长天国际工程有限责任公司、宝山钢铁股份有限公司、中南大学和内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司完成的“高效节能环保烧结技术及装备的研发与应用”，围绕烧结系统基础理论研究与应用、全流程能源高效利用、烟气多污染物协同治理，通过产学研合作研究，攻克了高效节能环保烧结工艺及核心装备等一系列技术难题，形成了先进的大型高效低耗和集过程控制与末端治理相耦合、降低物耗和能耗相协同的绿色烧结技术体系及装备系统。
作者：csmkong
发表时间： 2017-02-07 02:41:18
阅读(3959)
评论(0)
本项目针对首钢股份360m2烧结开展了废气循环技术研究，从理论计算、数值仿真、烧结杯试验和工业参数优化等环节入手，摸索出适宜的废气量、含氧量、废气温度等参数搭配模式，形成了料面利用废气温度300℃水平、适宜热风面积改善厚料层表层成矿效果的独创特点。最终成功开发了兼顾提高烧结矿质量、降低烧结固体燃耗和减少烧结污染物排放的废气循环技术。项目投入使用后，取得了平均粒径提高了12%，烧结综合返矿率下降了6.6个百分点，烧结固体燃耗降低3.39kg/t烧结矿，粉尘排放降低27.81%，SO2减排15.89%，NOx减排23.41%的良好效果。当前国内有烧结机有一千多台，烧结矿产能在9亿吨水平，项目的推广对于烧结提质降耗减排有显著意义。
作者：csmkong
发表时间： 2017-02-07 11:08:19
阅读(4440)
评论(0)
活性炭烟气净化技术国外始于20世纪60年代，并于20世纪70年代进行工业示范，20世纪80年代开始工业应用。目前该技术已非常成熟，并应用于处理各种工业废气，如燃煤锅炉烟气、烧结机烟气和垃圾焚烧烟气，涉及化工、电力、冶金等多个行业。由于此技术仅国外少数企业掌握，投资超高，中冶长天基于对烧结全过程的充分了解，多年来一直研究活性炭法治理烧结烟气的适用性和稳定性，并在湘钢小试实验上得到了脱硫率98%，脱硝率高达60%，在宝钢二烧中试试验上得到了脱硫率95%以上，脱硝率40~45%，在国家“863”项目的支持下对此国产化技术及装备进行验证与优化，形成具有自主知识产权的活性炭烟气净化技术，此技术与国外技术在各项技术性能指标比较上与其持平或有提高，投资仅为进口技术的60%左右。
本技术现主要适用于钢铁行业中的烧结球团烟气，本公司将加大研发力度，对其它工业废气（燃煤锅炉烟气、钢铁厂的焦化烟气、化工、电力等行业的含硫、氮、粉尘等的烟气）的适应性进行研究，争取在大气污染物治理领域争得更大的市场。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2016-03-23 11:05:57
阅读(2626)
评论(0)
活性焦（炭）烟气净化技术以煤基活性焦为吸附剂，吸附脱除烟气中的SO2，同时利用活性焦的低温催化特性，向烟气中通入氨气，在正常烧结烟气温度条件下即可发生脱硝反应，实现脱硫、脱硝同步。脱硫副产品为为98%浓硫酸，实现硫的资源化。该技术还具有除尘、脱重金属、脱二噁英功能。
活性焦（炭）吸附烟气净化技术能够实现多种污染物的高效脱除，脱硫效率＞95%、脱硝效率＞50%、除尘效率＞70%。
该技术适用于钢铁行业烧结、球团烟气的综合净化，排放指标能够满足现行及远期环保标准要求。适用于新建烧结、球团项目同步建设烟气净化工程，也适用于老厂改造。
活性焦烟气净化系统相对比较复杂，配套的制酸系统、氨站系统占地面积较大，对于部分场地条件有限的改造项目布置较困难，可能需要将烟气净化系统分区域布置。
作者：
发表时间： 2016-02-22 04:38:41
阅读(2528)
评论(0)
该技术针对现有技术的不足与缺陷，提供一种同时脱除烟气中硫氧化物与氮氧化物的方法, 在采用与传统半干法烟气脱硫技术相同的钙硫摩尔比的情况下，通过使用催化剂以及合理控制工艺步骤和运行参数，先将一氧化氮催化氧化为二氧化氮后，再与二氧化硫一起被吸收剂Ca(OH)2或CaO吸收，实现同时脱硫脱硝的目标，脱硫效率超过90%，在实现高效脱硫的同时，也可以脱除烟气中的NO，脱硝效率约80%，使得在常规的烟气二氧化硫浓度和氮氧化物浓度范围内，硫氧化物和氮氧化物排放能够满足国家环保要求，大大节省了设备投资，降低了烟气污染物排放的控制成本。同时，该技术的副产物为硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙的混合粉末，可以直接作为水泥或混凝土添加剂使用，极易转运及处理，也可带来一定得经济效益。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-14 03:20:33
阅读(3174)
评论(0)
熄焦炉技术是我国当前大力推广的节能熄焦技术。与传统湿法熄焦技术相比，具有用水节约、大气污染物排放少、能源利用效率高、焦炭质量提高明显等优势，在我国发展潜力大。
干熄焦炉内衬特别是斜道区内衬工作环境苛刻，温度高，同时温度波动大，物料冲击磨损作用强，材料易损毁，该关键部位内衬材料是限制干熄焦炉寿命的最重要因素。在该关键部位材料选型和结构设计上，我国现仍主要采用国外材料技术体系，内衬材料普遍采用莫来石碳化硅材料，平均使用寿命一般不超过2年，造成干熄焦炉用户成本增加，较大程度上制约了我国干熄焦技术推广应用。
本技术根据现有内衬材料的技术不足，研制出具有抗热震、抗磨损、抗侵蚀等性能优良的氮化物结合碳化硅耐磨耐蚀材料，并借助计算机技术，优化材料结构设计，模拟衬体应力分布，实现了包括材料制备技术、材料结构设计技术、数值模拟技术等关键技术的完整的干熄焦炉长寿内衬材料技术体系。采用本技术的干熄焦炉平均寿命可达5年。
作者：wys@csm.org.cn
发表时间： 2015-12-02 04:23:01
阅读(2345)
评论(0)
钢铁与焦化行业生产过程中产生的焦化废水含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，同时还含有难以生物降解的油类、吡啶等杂环化合物和联苯等多环芳香化合物，毒性大，处理难度大。现有处理技术无法达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）的排水要求，造成我国每年近2亿吨废水无法达标排放，环境污染非常严重。钢铁焦化废水已经成为制约钢铁行业水污染治理和企业可持续发展的重大瓶颈。
针对焦化废水特点及废水中几类关键的污染物，研究开发出"高效抗堵塞陶瓷膜除油"、"强化生物脱碳脱氮"、"基于极性有机物和总氰脱除的高效混凝"、"大型臭氧多相催化氧化"等关键技术，通过优化集成形成焦化废水强化处理成套技术。
本技术适用于钢铁和焦化行业中产生的焦化废水(废水具有高COD、高氨氮的特点)，同时也可适用于煤化工行业各类生物难降解的高浓度有机废水，如煤提质废水、煤气化废水等。
作者：
发表时间： 2015-03-18 04:16:57
阅读(2871)
评论(0)
本项目针对焦化化产区域污染物排放问题，将污染物看作是放错位置的资源，以系统的观点和方法、依靠科技进步对化产区域污染开展源头削减、过程控制、末端治理，研究开发了无蒸汽蒸馏、工业萘全密闭短流程工艺、循环闭式用水工艺、HPF法脱硫使用氧气再生、化产尾气资源化回收利用、新HPF脱硫硫膏出料包装装置和密封无尘排渣系统等核心技术，形成了一套完整的焦化化产区域污染物减排技术,实现了污染物的资源化回收利用，既改善了环境，又获得了经济效益，实现了环保效益和社会效益的良好结合，推动了焦化行业的可持续发展。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:23:25
阅读(2526)
评论(0)