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搜索结果如下(共144条):

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1:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:高速优特钢线材智能工厂

推进信息化与工业化深度融合是我国制造强国的战略任务之一,青岛特钢在中国钢铁业自动化和信息化应用方面拥有扎实的基础,经过多年的发展,青岛特钢建设了比较完整的信息系统架构,从产线级基础自动化、过程控制系统、生产控制系统(PES)/制造管理系统(MES)、一体化经营管理系统到数据仓库,建成了自下而上纵向集成的五级计算机体系。 在实施智能化改造过程中,针对高速优特钢线材轧制速度快、连续性高、精度要求高,青岛特钢选取该产线作为实施智能工厂的试点示范,通过试点突破一批关键技术,提高产品质量、降低能耗,达到降本增效目的。同时,在全国钢铁企业长材生产线中也起到示范作用。
作者:高怀 发表时间: 2022-01-11 01:42:57 阅读(706) 评论(0)

2:[科技成果评价--炼钢工艺与技术]低成本、高效化板带材绿色制造关键技术及装备开发 与集成应用

项目属冶金科学连铸技术领域。项目为“十三五”国家重点研发计划“钢铁流程关键要素协同优化和集成应用”项目中的“钢铁流程铸-轧界面物质流与能量流协同优化及智能控制技术”课题的主要研究任务,以及企业间的横向技术合作。项目的研究时间为2015年9月-2021年12月。针对国内微合金化钢板带材生产中存在的能耗高、成材率低、生产效率低的实际情况,在实验室计算机仿真和模拟加热、轧制等实验研究的基础上,以邯钢、鞍钢、京唐、莱钢等大板坯连铸机-加热炉-轧机生产线为依托,重点开展了连铸坯表面无缺陷生产、边直裂控制和红送裂纹控制等关键工艺与装备技术的研发和工业生产验证工作。形成的关键技术成果与创新如下: (1)探明了边直裂的形成机理,创新性的提出:合理优化铸坯角部形状,可以提高铸坯温度的均匀性,同时有效改善铸坯轧制过程中的角部受力和变形状态,达到消除和避免轧制过程边直裂产生的核心思想。开发出独有的连铸坯角部形状二次倒角工艺与装备系统专利技术,在国际上率先实现工业化应用。大幅度减小板带材的裁边量,使成材率提高约1%。 (2)微合金化钢红送裂纹形成机理研究取得突破,开发出了独家的双工位铸坯红送裂纹在线控制工艺和装备专利技术,一方面使铸坯8~10mm表面层温度快速降低到铁素体相区,实现了微合金化钢由冷装或码垛温装向平均750℃以上快冷直装的跨越,另一方面满足了铸坯高拉速、高效率生产,彻底解决了铸坯表面残水蒸发给厂房及设备带来的污染。 (3)首次开发出基于热流监测的锥度动态控制技术和组合结构的侧面支撑足辊装备以及弧形曲面形状优化的新型倒角结晶器,使低碳钢和超低碳钢大倒角连铸坯正常工作拉速达到1.7m/min,最高拉速达到1.8m/min;同时有效避免了裂纹敏感性宽厚板铸坯的角部横裂纹缺陷发生,使铸坯表面无缺陷率达到99.6%以上。 (4)在世界范围内首次集成连铸坯表面无缺陷生产、边直裂控制和红送裂纹控制等关键技术,并辅助以多种优化工艺与控制模型软件,创建了低成本、高效化板带材绿色制造工业示范生产线。 项目开发实现了系统技术成果在国内大型钢铁企业的推广应用,优化了微合金化钢生产工艺,提高了钢的成材率、节约了能源、大幅度缩短了生产时间。有力的推动了行业技术进步。 项目共获得授权专利33件,其中国际发明专利4件、国际实用新型专利6件。为在国内和国际市场推广奠定良好的基础。
作者:nerc-cct 发表时间: 2022-01-11 09:27:30 阅读(1505) 评论(0)

3:[科技成果评价--冶金新材料]基于多尺度公网云计算、区块链数据共享与高通量增材制备的材料数字化研发平台

中国钢研自主设计开发的基于多尺度公网云计算、区块链数据共享与高通量增材制备的行业级材料数字化研发平台(简称“Material-DLab”)。该平台集材料计算、工艺模拟、服役模拟及高通量制备于一体,开辟了全图形云计算、材料APP、材料区块链、元素级3D打印高通量制备等新的技术理念和应用场景。 平台突破了高性能计算(HPC)架构下的图形/指令一体化的材料多尺度云计算技术,设计了基于“云堡垒”的智能路由系统,实现了基于Windows-Linux多许可证调度的多尺度材料、工艺软件公网云计算。在确保软件产权的前提下实现了资源共享,实现了20余款国际知名材料、工艺软件的远程计算、移动计算和排队计算,覆盖纳观、微观、介观、宏观的全尺度计算资源。 首创基于区块链的材料数据对等发现及共享技术,突破了数据产权确认、数据汇聚和共享的行业难题,满足了材料数据确权管理及安全溯源需求,促进企业级、行业级科研检测数据矿山的形成,实现FAIR原则下的跨团队、跨部门数据可发现、可访问、可操作、可重用。 首创元素粉末SLM原位合金化高通量制备技术,建立了行业内首个块体样品的高通量增材制备系统,突破了高速打印条件下元素粉末扩散、均质化难题,可实现一次上百种不同成分块状合金的高效制备,大幅度提升材料研发、优化迭代效率。已成功应用高熵合金、不锈钢、高温合金、超硬合金和梯度功能材料等材料开发中。 建立了全球首个材料APP专业资源平台,开发并上线350余款材料APP应用,以解决材料、工艺和计算工程师的知识衔接和知识沉淀难题,支持多种广义APP的云端生成、云端远程计算。支持企业专区设立,可共享、可修改、可移植、可保护版权。算法覆盖纳观、微观、介观、宏观全尺度,具备从材料设计、组织性能预测、工艺模拟到服役仿真全流程的微应用计算解决方案。提供了材料原创性研发所必需的计算-数据-场景迭代升级能力。 Material-DLab平台开放运行6个月期间,累计实现在线计算任务6000余项;完成在线科研检测及数据上传任务1000余项,开发和众筹各类材料APP超过350项,向行业发布悬赏征算任务18项、参与团队170多个,认证数字化研发教师/工程师64人,完成行业培训2000余人,直接收益超过3000万元。已与包括鞍钢北京研究院、北京钢研高纳、安泰科技、中石化广州工程等多家用户单位合作,为其带来收益超过2亿元。
作者:侯雅青 发表时间: 2022-01-11 09:07:36 阅读(1197) 评论(0)

4:[科技成果评价--冶金自动化与信息技术]冷轧带材整辊无线式板形仪和智能板形控制系统

板形检测与控制是带钢冷轧机的核心关键技术,是我国钢铁工业智能化急需解决的重大技术难题。为打破国外垄断,消除“卡脖子”隐患,在国家科技支撑计划支持下,该项目历时10余年,自主创新研制了整辊无线式板形仪和智能板形控制系统,并成功进行了一系列工业应用。 第一项创新:提出板形检测信号解耦机理模型,研制整辊无线智能型板形仪,实现高精度检测。在建立通道耦合与信号解耦机理模型的基础上,研制整辊无缝密排传感器板形检测辊,提高辊面质量,实现同步精确测量。采用无线数字通讯技术,研制无线式板形信号传输装置,提高稳定性、可靠性和使用寿命。建立误差补偿模型,研制板形信号计算机处理系统,实现智能精准检测。 第二项创新:提出板形分量控制方案和动态解耦控制模型,研制多手段协同板形控制系统,实现高精度控制。根据相对增益理论,将复杂的板形控制系统分解为对称板形分量、非对称板形分量、局部板形分量等3个独立的控制子系统,简化控制器设计。根据解耦控制理论,分别建立3个分量系统动态解耦控制模型,研制倾斜轧辊、非对称弯辊、对称弯辊、横移轧辊、分段冷却等多手段协同的板形控制系统,提高控制性能。 第三项创新:提出板形控制机理智能协同建模方法,研制智能板形控制系统,实现高精度控制。根据轧辊带钢变形机理和轧制过程实测数据,分别建立机理模型控制方案和智能模型控制方案,然后加权结合,制定精确的控制方案。为补偿板形检测大滞后,研发机理智能板形预测控制技术,提高控制精度。 该项目获授权发明专利20项、计算机软件著作权10项,主持制定国家标准2项,发表论文65篇。该项目板形检测分辨力0.2I,板形控制精度4-6I,闭环控制周期100ms,3项技术指标好于国外先进水平(0.5I,8-10I,200ms)。技术装备价格是国外的30%,每套节约投资1000万元。提升了我国冷轧带钢板形测控技术的国际竞争力。 该项目整体技术已应用于鞍钢1780mm五机架冷连轧机和马钢1720mm、河钢1550mm等12套带钢(材)冷轧机,节省投资1.2亿元,近3年新增销售额119亿元,新增利润11.3亿元。带钢(材)板形从普通精度提升到高级精度,用于红旗奔驰奥迪和格力海尔、华为手机和5G设备等高级汽车家电、电工电子板,顶替进口,出口美欧日韩。提升了我国冷轧带钢质量和轧机装备智能化的国际竞争力。
作者:wangdongcheng 发表时间: 2022-01-11 08:42:39 阅读(1295) 评论(0)

5:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:大型带钢冷连轧机整辊无线式板形仪和智能板形控制系统

目前,国际流行的冷轧带钢板形测控系统存在的主要问题是:(1)板形仪辊面质量和检测精度不够高。分段压磁式板形仪辊面有缝,可能会压伤和划伤带钢表面。整辊压电式板形仪的传感器分散螺旋布置,不能对横向板形实现同步测量。(2)碳刷滑环式板形信号传输装置,易受摩擦磨损振动和电磁温度等干扰,运行维护困难。(3)整辊式板形仪存在通道耦合问题,影响检测精度。(4)板形分析计算和控制器设计模型都是静态的,不能实现动态预报和解耦。(5)板形控制建模的智能程度和计算精度低,影响控制系统性能。 为打破国外垄断,实现用自主国产板形测控系统装备带钢冷轧机,生产高级冷轧带钢,在国家科技支撑计划、863计划、国家自然科学基金和校企合作的支持下,燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心刘宏民教授团队针对上述科技问题,历时10余年自主创新研制了整辊无线式板形仪和智能板形控制系统,并成功应用于鞍钢1780 mm五机架冷连轧机和马钢1720、河钢1550等12套钢带、铜带、铝带冷轧机组,替代进口,实现了大型带钢冷连轧机板形测控系统的首台套国产化和冷带轧机板形测控系统的规模化应用。
作者:高怀 发表时间: 2022-01-11 08:39:05 阅读(711) 评论(0)

6:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:融合5G通信技术的设备智能管控APP集成应用解决方案

目前我国工业企业内部大量采用有线传输技术实现企业内部网络的通信,无线通信在制造领域中的应用较少。一方面,由于传统工业生产设施相对静态和持久,没有无线连接的需求。另一方面,传统无线技术达不到工业要求,特别是可靠性、时延、安全等性能。然而,随着自动化、智能化生产的需求日益强烈,同时 5G 通信技术在可靠性和时延上的突破,为无线应用到制造领域提供了可能。在未来工厂中,由 5G 无线通信提供的灵活、移动、通用的连接,必将对制造业生命周期中的生产、运输和服务带来革命性的发展。 在我国,钢铁企业生产工艺流程复杂、条件苛刻,具有高温、腐蚀以及生产连续性强等特点,在长周期连续运转过程中,受工艺设备、人员操作水平等因素的影响,生产设备可能存在一些影响安全生产的因素,易造成停车停产等事故。设备管理、安全监管、运维管理面临着人为响应不及时、备品备件繁多无法及时跟踪状态等问题,涉及的设备运维无法进一步精细化管理,采用新的技术手段对设备进行智能化管理需求迫切。 针对鞍钢集团及下属工业制造企业内部复杂、多变的无线传输环境,面对工业生产高可靠、高带宽、高安全、低时延的技术挑战,鞍钢集团信息产业有限公司努力克服 5G 和 MEC关键技术在工业互联网中的部署难题,形成了一种具有示范推广价值和行业复制性的企业内 5G 网络部署架构与网络建设、运维、管理新模式。
作者:高怀 发表时间: 2022-01-08 02:54:33 阅读(670) 评论(0)

7:[科技成果评价--冶金环保技术]金属尾矿绿色高效智能化综合利用关键技术及装备

通过添加高分子助磨剂、高频振动和机械力化学作用和通过喷雾和微波照 射,将通式为 RCOONH(CH 2 CH 2 OH) 3 的聚羧酸醇胺型活化剂固化在微粉颗粒表 面,其带电功能团提高尾矿中 SiO 2 和 Al 2 O 3 的可溶性,使尾矿微粉活性化指数 提升,可部分取代水泥制备新型胶凝材料;通过研发金属尾矿综合利用智能生 产执行系统和智能化生产装备,自适应控制生产工艺的动态最优化,使尾矿微 粉的生产获得最佳的活性;通过混凝土配合比和砌块孔型优化,研发自保温再 生混凝土和满足夏热冬冷地区墙体节能要求的尾矿微粉自保温再生混凝土砌 块,实现金属尾矿微粉绿色、高效、低成本大宗建材化利用。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2022-01-07 03:54:17 阅读(989) 评论(0)

8:[科技成果评价--能源与节能技术]数字化绿色化新型钢厂建造方法与工程实践

我国经济持续发展要求供给侧结构性改革,钢铁行业首当其冲。河钢集团坚决执行中共中央创新发展、绿色发展、高质量发展的决策部署,执行城市钢厂向沿海转移升级的伟大使命。但转型过程中面临严峻的环保形势,冶炼设备的大型化、智能化,还要向更高质量发展等现实问题制约。尤其是钢铁建设过程周期长、流程复杂,缺乏覆盖整个流程、全生命周期的协同管控的方法,同时缺乏系统性的指导建设、参照执行的绿色标准,缺乏整体协同高效的管理方法。因此在新一代钢铁建设过程创新性的研发出协同融合的绿色工程管理方法势在必行。
作者:高怀 发表时间: 2021-12-23 02:38:44 阅读(1149) 评论(0)

9:[研发项目动态--产业化示范工程]科技新进展:宝钢股份炼铁厂基于“一总部、多基地”的智慧高炉运行平台

2020年10月,宝钢股份成立了涵盖宝山、湛江、梅钢、武钢四个基地炼铁厂的炼铁部,以“军种+战区”模式搭建了初步的管理体系平台。宝钢炼铁部汇集四基地技术力量,通过历史模型的再造升级、系统完善、大数据挖掘技术运用,自主集成、开发了“智慧高炉运行平台”,并推广到四基地应用,形成了一个各基地高炉系统互联、所有高炉炉况远程诊断、单高炉智能控制(闭环控制、模型互通)以及生产一体化管控的信息化、智能化运营的基于“一总部、多基地”的“智慧高炉运行平台”解决方案,并取得了良好地运行实效。
作者:高怀 发表时间: 2021-12-10 08:51:04 阅读(877) 评论(0)

10:[科技成果评价--矿产资源综合利用技术]金鼎矿业高效开采与安全控制关键技术及应用研究

《金鼎矿业高效开采与安全控制关键技术及应用研究》科研项目,以山东金鼎矿业有限责任公司王旺庄铁矿阶段空场嗣后充填采矿为工程背景,针对矿岩力学特性和裂隙演化规律未知、充填体设计强度不精细、充填体原位强度不明确、矿房结构参数不合理、生产爆破对一步充填体扰动较大和充填矿房稳定性未知等问题,北京科技大学与山东金鼎矿业有限责任公司开展《金鼎矿业公司矿山高效安全开采综合技术研究》和《山东金鼎矿业有限责任公司采矿安全性研究》科研课题,采用室内力学试验、宏-细观数值模拟技术、井下充填体强度快速检测技术、爆破振动监测和应力变形监测等先进技术手段,主要开展了矿岩力学特性及裂隙岩体强度研究、充填体物理力学试验及设计强度优化研究、充填体强度现场快速检测及智能预测技术研究、充填采场结构稳定性研究、矿石及充填体宏-细观动力学特性研究、地下采场安全监测技术研究等6项嗣后充填矿山高效开采与安全控制高效技术研究,对于提高矿山生产能力、增加矿石回收率、保证矿山生产安全具有重要的意义。
作者:chen_shuai_jun@163.com 发表时间: 2021-12-09 03:46:06 阅读(943) 评论(0)

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