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搜索结果如下(共791条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--新材料]显著提高钢材耐腐蚀性能的低成本稀土微合金化技术

近年来,数家钢企均采用本技术工业试制了普碳钢、低合金钢、耐候钢Q235、Q355、09CuPCrNi等低成本稀土耐蚀钢。低成本稀土微合金化技术生产稳工艺定,稀土收得率高(≥80%),钢材耐蚀性能翻番。本技术经济效益明显,吨钢成本提高不大于50元,较常用铜铬镍耐候钢的合金成本大幅度降低。从社会效益来看,低成本稀土微合金化技术不仅能够解决稀土开采中镧铈钇的富余问题,还可以低成本地大幅度提升钢铁材料性能,显著减少钢材消耗量,有利于环境保护与资源合理化应用。稀土微合金化耐蚀钢的团标也正在制定中。本技术可以有力推动中国钢铁行业的发展出创新技术,为世界钢铁发展做出应有的钢铁大国贡献,如同历史上的英国(十九世界中叶)与美国(二十世纪上半叶)一样。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:04:32 阅读(1480) 评论(0)

2:[成果转化与推广--冶金固体废弃物处理与资源化技术]新型环保底滤法水渣处理技术

采用底滤池进行渣水分离工艺,以粒状滤料层截留水中的悬浮物,水渣受到传递、吸附和剥离机制的控制被留在滤料层上方,水渣本身作为更细的滤料层在永久滤料层上方,起到了渣滤渣的作用;通过多孔介质过滤层的水经过滤管汇集到过滤主管,水中悬浮物小于30mg/L, 采用机械分离方式进行渣水分离工艺大于滤网孔的水渣留在筛网上方在转鼓的旋转作用下提升到上方而落到胶带机的受料面;而过滤水及细渣能通过过滤网流入热水池,水中细渣含量约1000mg/L, 通过对比采过滤池进行渣水分离工艺过滤后的水中悬浮物含远小于采用机械分离方式,此工艺不用考虑系统中水泵、阀门、管道的耐磨特性,大大节省了水冲渣系统的建安投资和生产运营成本以。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:04:21 阅读(1453) 评论(0)

3:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]热风炉高效高风温集成技术

首钢国际工程公司研发了一系列先进的具有自主知识产权的热风炉高效高风温集成技术,其核心技术就是顶燃式热风炉。通钢3号高炉是首钢国际工程公司集成热风炉高风温综合技术,在国内新建高炉上独立开发顶燃式热风炉技术,未采用任何国外引进技术,具有完整的知识产权的首个工程。之后在涟源、湘钢、迁钢、长钢、首钢上陆续得到了推广应用,均取得了很好的经济效益和社会效益。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:04:10 阅读(1398) 评论(0)

4:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]高炉炉顶均压煤气全回收技术

近年来,随着日益严峻的环保问题,以及建设低碳、清洁、高效型企业和资源节约、环境友好型企业的要求,常规的均压放散已经不能满足国家环保节能的要求,设计一套完整的高炉料罐均压煤气净化回收系统,既能解决环境污染问题,又可以作为一种企业降本增效的有效手段。因此为了加强高炉节能环保、减少排放、降低炼铁成本,迁钢公司对1#2650m3、2#2650m3、3#4000m3高炉进行炉顶料罐均压放散煤气回收节能环保技术改造。首钢国际工程公司作为项目的技术开发、设计及设备集成单位对高炉炉顶均压煤气全回收技术进行了深入的研究,根据现场实际情况制定切实可行的实施方案,投入运行后,取得了令人满意的减排增效效果。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:03:59 阅读(1372) 评论(0)

5:[成果转化与推广--球团]带式焙烧机球团技术

目前世界上大型球团生产工艺技术主要有带式焙烧机和链篦机-回转窑两种。带式焙烧机将干燥、预热、焙烧、冷却工艺过程在一台机上完成,有诸多有点:1、原料适应性强,可以焙烧赤铁矿球团、钒钛矿球团、碱性球团、酸性球团、自熔性球团等;2、整个工艺过程物料静止,破损少,废气粉尘少,成品率高,环境更加清洁;3、炉罩和耐火材料固定,保温效果好,使用寿命长,有效降低热耗,节能环保;4、带式机生产流程短,生产工人需求少,生产人工成本相对低等。本技术已成功应用在首钢京唐一期400万吨带式球团工程、包钢新体系500万吨带式球团工程和首钢京唐二期2X400万吨带式球团工程。投产以来,各项技术经济指标均达到了国内领先、国际先进水平,本技术为提高我国球团的综合科技水平起到了重要的支撑作用,对我国球团行业推进科技进步具有重要意义。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:03:38 阅读(2147) 评论(0)

6:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]连铸坯凝固末端大压下技术

连铸坯凝固末端大压下技术是基于连铸坯轻压下技术发展而来,适用于大断面连铸坯的新技术。其利用连铸坯芯部温度高和表面温度低的逆向温度场,通过在连铸坯凝固末端施加大压下量/率,消除/减轻连铸坯的中心疏松和缩孔,全面提高铸坯致密度,从而可突破轧制压缩比的严格限定,替代超厚板坯连铸(600mm 厚)、真空复合焊接轧制、模铸等工艺流程,实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。 一套铸轧式连铸机凝固末端大压下装置,是由大压下铸轧机(包括大压下辊和辅助夹持辊)、传动系统、液压润滑系统、气水冷却系统、维修更换系统和电气自动化系统组成。其结合了轧机压下形式和扇形段压下形式的优点,在连铸机扇形段区域有限的空间内,主压下采用轧机结构,辅助压下采用扇形段结构,将二者有机地结合为一个易于更换的整体,外形尺寸与其他扇形段一致;可跟踪铸坯的凝固末端位置灵活选择压下位置,并实现了单道次大于20mm的大压下量,铸坯中心应变速率大于0.04s-1,可有效地消除厚连铸坯的中心疏松和缩孔。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:02:44 阅读(1396) 评论(0)

7:[成果转化与推广--能源与节能技术]钢包(鱼雷罐)加盖技术

采用钢包全程自动加盖除了钢水在转炉、CAS、LF精炼炉和RH真空脱气装置出炉过程以外,钢包在线循环的整个过程中可以实现钢包盖盖在钢包上,达到对钢包钢水和钢包内衬的保温,因而降低转炉出钢温度。 使用钢包加盖设备使用后可取消在线烘烤,取消覆盖剂的加入。同时可以取消连铸设备大包回转台上的钢包加盖机构。 实现钢包全程自动加揭盖,满足炼钢工艺中对钢水保温、节能降耗的要求,具有结构简单、运行可靠、实用性强、维护更换方便、占用生产工时少的优点。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:02:33 阅读(1643) 评论(0)

8:[成果转化与推广--炼钢工艺与技术]提高钢材塑韧性的M3组织调控技术

M3组织可有效避免裂纹形核与阻止扩展,改善载荷-位移曲线,提高钢材强度和塑韧性。实现方法是:(1)将基体组织由单一铁素体型调控为多型相+亚稳奥氏体相;(2)亚稳相调控由相变冷却过程扩展到生产与服役全过程;(3)组织调控尺度由微米级发展到10-5-10-8m范围。 开创性地提出亚稳超细奥氏体提升强塑积的第三代汽车钢技术路线,通过中锰合金化和逆相变热处理工艺,获得了含大量亚稳奥氏体的亚微米多相组织,发明了抗拉强度范围600-1500MPa和强塑积不小于30GPa%的第三代汽车钢。引领国内外高强塑积汽车钢的研发与生产。 发明的中锰钢温成形技术,减少了对传统热压成形涂层材料22MnB5和热成形工艺的依赖,丰富了未来汽车超高强度钢板选材的空间,简化了超高强钢板成形技术难度和工艺要求,降低了生产成本。 创新了屈服强度500MPa-700MPa级低合金钢M3组织调控技术,在低合金钢中成功调控出多相(铁素体+贝氏体)、稳定的残余奥氏体和纳米析出的M3组织,实现了低屈强比(≤0.85)、高均匀延伸(~10%)、屈服强度500-700MPa级高强度低合金钢。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:02:20 阅读(1363) 评论(0)

9:[成果转化与推广--板带材新技术]冷轧带钢整辊无线式板形仪和机理智能板形控制系统

带钢冷轧机大多为四辊或六辊轧机,其板形调控装置或手段有:倾斜轧辊、弯曲轧辊(液压弯辊)、横移轧辊(轴向窜辊)、分段冷却轧辊等。装备板形测控系统的作用目的,就是要科学充分发挥这些调控装置的作用,提高板形质量,将工人和工程师从复杂繁重的体力和脑力劳动中解放出来,实现板形检测和控制的自动化和智能化。板形测控系统由板形检测系统(板形仪)和板形控制系统组成。板形仪由板形检测辊、板形信号传输装置、板形信号处理计算机组成。板形控制系统由控制计算机、可编程控制器、板形调控装置组成。本项目板形测控系统的技术原理就是,通过安装在轧机出口或入口侧的板形仪实时检测在线板形,通过板形控制系统实时控制在线板形。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:01:57 阅读(1543) 评论(0)

10:[成果转化与推广--其他]RH精炼炉用优质环保无铬耐火材料集成技术

研究开发出成套的RH精炼炉用无铬耐火材料集成技术,包括:RH精炼炉用无铬材料系列产品、耐火材料整体优化配置及预组合技术。 该项目无铬系列产品与传统的镁铬材料相比,高温性能好、抗侵蚀性强、热震稳定性和耐磨性好、抗熔渣渗透性能优异、炉衬整体性优良,节能、环保效果显著。其关键技术的应用,对于支撑国防用优质钢实现国产化,推进行业产品结构优化和科技进步有重要的指导和示范作用。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-12 03:01:46 阅读(1529) 评论(0)

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