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搜索结果如下(共791条):

搜索范围:全部 ;关键字:技术;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]高炉炉顶均压煤气回收方法及回收装置

技术特点:(1)首次采用完整的干法除尘工艺进行均压煤气回收。 解决了湿法除尘的诸多弊端,除尘效率高 相比湿法除尘,回收后进入净煤气管网的煤气含尘量大大降低。 首次实现煤气回收的煤气含尘量达到了进入净煤气管网的含尘标准 改变了传统的均压放散工艺,彻底解决了均压煤气的对空排放问题 (2)首次采用缓冲罐解决均压煤气回收对管网造成的压力波动问题,回收的煤气可以直接并入净煤气管网。 (3)采用专利产品(组合式干式除尘设备),通过顶进顶出的气体进出方式并集合重力除尘器及布袋除尘器的优点,简化了第一代专利技术,除尘效率更高,占地更少,投资更低。使得本技术更好地得到推广 (4)首次通过理论分析解决均压煤气回收时间和缓冲罐大小的确定问题。 (5)消除煤气放散的噪音污染、减少粉尘排放。 (6)新建、改造均可实施,安全可靠。 (7)采用经济型均压煤气回收系统,投资更低,排放粉尘更少。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:58:26 阅读(1676) 评论(0)

2:[成果转化与推广--能源与节能技术]烧结烟气恒温复合循环余热回收技术

针对烧结余热回收及发电项目存在的主要问题及技术难点,依靠深厚的热能工程学理论知识及多年积累的烧结工艺与余热回收技术工程经验,本项目利用能量系统工程理论,对烧结工序烟气全余热回收集成研究,提高烟气余热回收率和系统稳定性。首次开发了烧结烟气恒温复合循环余热回收系统,提高余热回收率和系统安全稳定性;研发了烧结恒温复合循环余热锅炉,整合冷却机和烧结机两处余热资源,实现同步回收利用; 突破传统,研发冷却机随动密封组,采用随动密封原理,提高冷却机密封效果;针对烧结机烟气特点,研发了大负压自平衡启闭装置,确保生产安全。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:58:16 阅读(2011) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金环保技术]环保底滤高炉炉渣处理技术

设置安全封闭的粒化池,确保安全冲渣;设置蒸汽冷凝喷淋装置和渣池移动罩,通过创新的消白工艺,减少蒸汽排放,实现环保冲渣;优化过滤池滤料粒级分布,减小占地面积;采用全新的操作工艺,渣水分离彻底,实现无水抓渣;研发摆动渣沟控制水渣流向,实现设备长寿化。 技术特点:本技术具有安全、环保、节能、高作业率的特点。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:58:06 阅读(1777) 评论(0)

4:[成果转化与推广--能源与节能技术]智能电网管控平台

智能电网管控平台包含有电网管控系统、电网潮流控制系统、机网协调系统、电网设备运维数据中心、电能质量监测系统等,帮助企业打造安全稳定运行的电网,实现电网调度智能化,电网运行安全化,潮流控制自动化,事故处理智慧化,数据采集全景化,设备检修状态化。 技术原理: 智能电网管控平台能最大限度地利用企业内部发电机组的发电量,保证发电容量与用电容量的最佳匹配,进行发电机组与进线潮流的协调控制,能根据负荷优先级和预先制定的控制策略进行负荷快速卸载,保证电网稳定运行;能够实现对余热机组快速发出调整指令,对余热机组出力进行自动调整,在满足安全约束的条件下分配区域机组出力使区域网损为最小;对无人值守变电所进行监控,实现五遥(遥信、遥测、遥控、遥调、遥视)功能,且有调度运行日志管理、工作票及操作票管理、交接班管理、电网诊断、潮流计算、网络拓扑、状态估计等功能;对全厂供配电设备进行全面的管理,优化设备运行方式,挖掘设备潜力,降低设备故障率,提升供配电设备综合效益,提高管理水平,降低成本,增加企业效益;并将电网中各个区域变电所的监测点构建成一个完整的电能质量监测网络系统,从而实现对电网各项电能质量指标的在线监测和统计分析。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:57:57 阅读(2536) 评论(0)

5:[成果转化与推广--冶金自动化与信息技术]CSPDA高速过程数据采集系统

程数据采集系统,旨在打破国外产品在该市场的价格和技术垄断,创造中国的自主品牌,减少冶金自动化生产线的故障处理时间和维护成本,提高生产效率,并进一步推广到整个工业自动化生产线。 本项目创新性的集了PROFIBUS总线侦听技术、虚拟从站技术、实时扩展中间件技术,突破了PROFIBUS采集卡采集能力受板载PROFIBUS从站芯片数量的限制,将单卡采集性能提高到现有技术的4倍。提出了基于时间长度的环形缓冲技术,解决了由于板载缓冲大小限制和Windows系统实时性欠缺而造成的采集数据丢失问题,并提高了缓冲区的利用率。提出了基于统计规律的时间戳对齐技术,消除了数据采集时钟与系统时钟之间的定时累积误差,避免了时间同步与高速数据采集之间的资源占用冲突,而且有效保证了数据的连续性。引入了带有索引信息的二进制文件和通用数据压缩技术,解决了大数据的查询和存储问题。全新的插件加载接口和实时数据共享接口,实现了系统的开放性。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:57:46 阅读(1673) 评论(0)

6:[成果转化与推广--能源与节能技术]电网诊断技术

主要内容:1.全厂供配电系统数据库及计算模型建立;2.全厂供配电系统短路电流分析;3.高压设备校验;4.全厂供配电系统继电保护校核;5.全厂供配电系统电能质量分析;6.全厂供配电系统潮流分析;7.发电机并网分析;8.供配电系统中性点接地方式分析;9.电网优化方案分析;10.对于存在的问题提出整改方案。 技术原理:建立一目了然的全厂电网标准化模型,经过专业化的准确分析,针对多个方面查找电网安全隐患,对存在的问题提出整改方案,提高工业企业电网安全性可靠性。 技术特点:中冶京诚工程技术有限公司多年来专注于冶金领域的配电电网规划,有着60余年的工程实际设计经验,配备有经验丰富的电网专家诊断服务团队,保证诊断服务的专业性。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:57:33 阅读(2146) 评论(0)

7:[成果转化与推广--炼铁工艺与技术]新型炉体冷却结构(高炉)

新型炉体冷却结构的本体是带燕尾槽可镶砖的铸铁冷却壁,冷却壁铸造时预留铜冷却条的安装槽和水管开孔。安装时铜冷却条插入冷却壁的安装槽内,其余砖槽正常镶砖,铜冷却条的热面填充捣打料与镶砖平齐。冷却壁的冷面设置本体冷却水管和铜条冷却水管。 技术原理与特点:新型炉体冷却结构能够对渣皮形成有效的支撑,有利于维持渣皮的稳定性,能够更好地保护冷却壁本体,保证高炉的长期稳定运行。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:57:22 阅读(1521) 评论(0)

8:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]无酸除鳞技术

本项目主要为一条带钢的无酸除鳞生产线,主要设备为开卷机、九辊矫直机、剪切机、破鳞机、矫平机、工艺除鳞单元、清洗单元、过滤单元、强力夹送辊、纠偏夹送辊、涂油机、转向夹送辊、卷取机、运卷小车等设备。 技术原理与工艺路线:主要采用介质为水和钢砂的湿式抛丸技术、及辊式除鳞相结合的机械除鳞技术。机组入口段的破鳞机和强力的矫平机对带钢进行预除鳞,随后带钢进入湿式抛丸处理的工艺单元,对带钢进行抛丸除鳞,带钢经过刷辊刷洗、挤干、吹干后进入卷取机卷取。本技术可以根据带钢速度设置从一个到多个的除鳞工艺单元,来满足产能的要求。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:57:12 阅读(2111) 评论(0)

9:[成果转化与推广--轧钢工艺与技术]高速连续粉末彩涂技术

本项目为高速连续粉末彩涂技术,其主要工艺设备包括开卷机、入口剪机、缝合机、入口活套、清洗段、预处理段、喷涂固化段、冷却段、出口活套、出口剪机及卷取机。 技术原理与工艺路线:本项目采用粉末高压静电吸附原理,粉末经过喷涂器时带上高压静电,快速牢固地吸附到高速运行的带钢表面形成均匀涂层。其大致的工艺路线为,带钢在清洗段经过刷洗、喷淋和漂洗后,除去表面油脂污物,再经过边部吹扫和热风干燥出去表面水分。清洁干燥的带钢经过热风干燥器后进入化学辊涂机进行化学预处理,然后进入化涂烘干炉干燥。带钢离开化学预处理段后进入粉末喷涂固化段,带钢先喷涂背面,然后再进行正面喷涂,最后进入加热炉固化,固化后经过涂层的表面风冷和水冷即可完成整个涂层的加工。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2020-03-25 10:56:55 阅读(2542) 评论(0)

10:[成果转化与推广--板带材新技术]热轧板带钢密集快冷工艺装备技术

热轧板带钢密集快冷工艺装备技术,是在热轧板带轧后冷却工序最具推广应用潜力的新技术之一,该技术主要通过冷却装置合理的结构设计克服传统的U型集管冷却装置冷却速度低、冷却均匀性差以及温度控制精度低等固有缺点,可完全满足高等级管线钢、汽车钢高强结构钢等对于高冷速、高冷却均匀性及高精度冷却路径等控冷工艺的需求,近年来逐步得到企业的认可与肯定,在热轧生产线得到了较多的推广应用,具有重要的推广价值。
作者:ustbgyy 发表时间: 2020-03-24 05:16:06 阅读(1595) 评论(0)

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