以加热炉生产工序中的燃烧过程为研究对象，针对加热炉炉温控制过程中的实际工况特点，采用模糊控制与神经网络控制技术实现对加热炉炉温的智能控制。
实际应用表明，智能燃烧控制系统将模糊、神经网络自适应控制技术应用于加热炉燃烧过程控制，能够克服常规PID在加热炉炉温对象上控制响应慢，超调较大，调节时间长的缺点；通过采用模糊、神经网络控制方法使控制超调小，响应快，稳态误差小，抑制干扰能力强，从而改善控制品质，优化加热炉生产工艺过程中的燃烧效率。
采用逆辨识和逆控制方法对加热炉炉温控制系统开发出基于聚类方法的RBF神经网络快速训练方法，稳定、可靠地实现了对炉温控制系统的实时在线逆辨识与逆控制；采用PSO实现实时在线调整模糊神经网络的参数；采用模糊自适应PID控制器实现实时在线调整炉压；采用C++编写智能控制核心算法程序，C#开发友好用户图形人机界面，这样的开发模式具有运行稳定、开发速度快、可移植性好，易维护等特点。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-05 08:58:40
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目前世界上正在采用的有十多种，如闪速熔炼、悬浮熔炼、氧焰熔炼、自热熔炼、艾萨法、奥斯麦特法、特尼恩特法、诺兰达法、瓦纽柯夫法、卡尔多法、漩涡熔炼法、三菱法、白银法，以及传统的反射炉、鼓风炉、电炉等熔炼方法。这些炼铜工艺，有的因供风氧浓受限，有的因为炉体设有大量水套，有的要防止Fe3O4沉底或形成泡沫渣喷炉，都需要在精矿中配煤补热或加焦做还原剂。唯有我国自主开发的氧气底吹铜熔炼技术，入炉料不配任何燃料或还原剂，真正实现了铜的无炭熔炼。
该技术对原料适应性强、投资省、能耗低、流程短、氧枪及炉体使用寿命长，噪音低、烟气量少，CO2(炉料中碳酸盐分解)和NOx百分含量低，环境友好，可很好与后续流程结合，具有广泛的推广应用前景。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:03:11
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针对我国铜冶炼缺乏自主知识产权核心技术、现有国际先进技术存在项目投资大，能耗高，原料适应性差等情况，集中国内优势力量开展科技攻关，研究新型铜熔池熔炼炉，通过全流程新型熔池熔炼炼铜工艺研究、装备开发，实现全套工艺技术和装备达到国际领先水平。
技术难点
(1) 熔池熔炼炉渣含铜降到0.4%以下，炉渣贫化技术。
(2) 铜冶炼原料的波动性、复杂性，同时处理氧化矿、铜冶炼废料等。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 05:02:44
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路灯是我们生活中最必需的日常室外照明设备，它给我们夜晚的生活带来光明，把城市装点得多姿多彩。但同时路灯也是一个耗电大户，由于路灯的低压输电线路长，输电线路上的线损也很大，特别是远离低压变电站的市郊公路、旅游景区、开发区和高速公路更是铺设电缆成本高，线损巨大。由于这个原因，我国很多市郊公路和高速公路及较偏僻地区都没有安装路灯，因此带来了许多社会治安及交通安全问题，也阻碍了当地经济及交通的发展。推广风光互补路灯系统将为社会节约巨大能源，发展当地经济，解决社会治安及交通问题提供方案。也是对全社会普及可再生能源知识的最有成效的宣传，更是促进可再生能源技术应用最有效的途径。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 03:03:48
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免酸洗钢表面氧化铁皮主要由Fe3O4组成，具有较高的塑性、较薄的厚度及与基体紧密的结合力，在后续深加工过程中氧化铁皮可随基体发生变形，因此不需要通过酸洗去除氧化铁皮。通过合理控制氧化铁皮组织结构，降低氧化铁皮厚度是提高热轧钢材表面质量达到“减酸洗”或“免酸洗”的目的的关键。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 01:47:43
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项目针对焦油蒸馏过程能耗高、工艺复杂及沥青烟污染问题，研究开发了焦油高效蒸馏技术，项目引入减压蒸馏原理，通过降低蒸馏压力和温度，实现焦油无蒸汽蒸馏，并降低煤气消耗；项目通过研究应用沥青水下成型技术，消除了沥青烟的污染。项目开发过程中形成了焦油负压蒸馏工艺、焦油负压蒸馏塔、沥青水下成型等核心技术，实现了焦油蒸馏一塔内采出酚油、蒽油、萘洗油和沥青，使焦油蒸馏不再使用蒸汽，降低了煤气消耗，消除了沥青烟的污染，改善了环境。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:24:12
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本项目针对焦化化产区域污染物排放问题，将污染物看作是放错位置的资源，以系统的观点和方法、依靠科技进步对化产区域污染开展源头削减、过程控制、末端治理，研究开发了无蒸汽蒸馏、工业萘全密闭短流程工艺、循环闭式用水工艺、HPF法脱硫使用氧气再生、化产尾气资源化回收利用、新HPF脱硫硫膏出料包装装置和密封无尘排渣系统等核心技术，形成了一套完整的焦化化产区域污染物减排技术,实现了污染物的资源化回收利用，既改善了环境，又获得了经济效益，实现了环保效益和社会效益的良好结合，推动了焦化行业的可持续发展。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:23:25
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项目针对剩余氨水蒸氨过程中存在的系统能耗高的问题，研究开发了负压蒸氨技术，是在原在原导热油常压蒸氨基础上，引入减压蒸馏原理，通过降低蒸馏压力和温度，实现降低蒸馏能耗的目标。项目开发过程中形成了负压蒸氨工艺、负压蒸氨加碱和负压蒸氨塔等核心技术，降低了蒸氨耗热量，节约了煤气消耗，减排了二氧化碳，实现了尾气回收利用，改善了环境。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:21:55
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现有的直接还原工艺都各有优势所在，如竖炉工艺的环保与高效，转底炉处理某些特殊矿石及含铁废料等，但也都不同程度的存在一些技术和应用方面的问题。为此，开发了一种低碳高效的新型直接还原工艺——高温高料层直含碳球团接还原技术。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:19:24
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本项目开发的氧气转炉炼钢新工艺，充分利用了转炉冶炼前期温度低这一有利于脱磷的热力学条件，将上炉次终渣（由于温度高已基本不具备脱磷能力），用于下炉吹炼初期（由于温度低，炉渣重新具备脱磷能力）进行脱磷，并在温度升至对脱磷不利前将50—60%炉渣倒出炉外，然后加入少量渣料完成吹炼。采用本工艺，由于上炉炉渣被再次利用，因而能够大幅降低石灰、轻烧白云石等消耗和炼钢渣量。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:17:42
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