我国钢铁工业的迅猛发展，在整个钢铁生产过程中产生了大量的含铁粉尘，包括高炉炼铁的瓦斯灰、转炉炼钢的除尘灰、连铸的铁锈皮、轧钢的铁锈皮等等。经年累积，产生的这些废弃物如果不回收，不仅污染环境，增加外运废弃物处理费用、增加企业成本，而且也白白浪费钢厂废弃物的“资源”。与此同时，炼铁高炉的大型化对原料的要求也越来越高，寻求合理的冶金工艺处理这些含铁粉尘循环利用变得日益重要。
本技术主要针对钢铁厂含铁铁粉尘的再回收、脱锌，低品质复合矿石资源的利用。生产规模不宜过大，处理能力50万吨以内。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:25:54
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湿法熄焦,浪费红焦大量显热，约占总消耗热量的45%，且需要用水熄灭，污染了环境，造成了资源的浪费，且使焦炭质量降低。通过干熄焦技术可实现红焦显热的回收利用，降低水耗，改善了环境，提高了焦炭质量。济钢引进、转化、吸收乌克兰技术，形成了建设了国内第一套2×70t/h国产化干熄焦，形成了设备国产化、干熄焦装置与焦炉平行布置、次高压自然循环余热锅炉、干熄焦耐火材料等先进技术，于1999年4月一次性开工投产成功，成功实现了干熄焦装置的国产化，推动了国内干熄焦技术发展。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:22:13
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气基竖炉直接还原炼铁是以H2和CO为还原剂还原铁氧化物的一种工艺，其产品直接还原铁品位高、金属化率高、杂质少，是电炉炼钢的优质原料，是废钢中错杂元素的稀释剂。
气基竖炉年产能为30-200万吨DRI，气化所用煤种适应性强，褐煤、烟煤、非烟煤均可作为使用，铁矿可以是铁精矿、钒钛矿、红土镍矿等，生产的直接还原铁可作为电炉炼钢原料。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:20:47
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现有的高炉炉顶料罐均压放散过程中，均压时，采用净煤气或半净煤气一次均压，当一次均压不能满足压力要求时，采用氮气进行二次均压；放散时，直接将料罐内的煤气放散入大气中。以年产1000万吨钢铁厂为例，每年放散的高炉煤气达7000万Nm3，碳排放高达6.2万吨，造成极大的环境污染和资源浪费。因此，通过合理的途径，减少或杜绝该部分煤气排放，可起到节能减排，降低碳排放的良好效果，具有良好的经济和社会效益。提出的优化方案（引入法和填充法），解决了煤气放散的问题，适用于现有高炉或新建高炉，操作简单可靠。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:19:56
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该技术采用了RH处理过程中高温烟气的间接冷却降温、烟尘干法过滤、变频使用的多组机械泵真空模块等技术。经过几年使用证明，比传统的蒸汽喷射泵抽真空，该技术极大的方便RH工艺的灵活性和启动的迅速性，由于模块组数选择和模块的变频节能效果明显，排放指标先进，没有传统技术的污水处理和二次污染问题，水耗大大降低，占地少，操作简单，维护方便。 其效率比传统的蒸汽喷射泵系统效率高，不会引起蒸汽管网系统的波动，对余热的利用提供了条件。该技术可以在钢铁厂RH、VD、VOD、VC上使用，根据这些设备吨位的大小不同，配备不同的模块组数和不同抽气量的模块来满足。
作者：高怀
发表时间： 2014-03-04 12:16:47
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本项目下设三个课题：
（1） 高炉富氧喷吹焦炉煤气技术
在富氢还原气体还原特性、高炉喷吹焦炉煤气炉内反应机理研究的基础上，开展焦炉煤气喷吹工业试验。
（2） 高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术
在炉顶煤气循环氧气鼓风条件下，进行120m3高炉工业试验，形成1000m3级炉顶煤气循环氧气鼓风高炉方案设计。
（3）高炉煤气的资源化利用关键技术
高炉煤气深度净工艺、调质气体制备甲醇规模化示范示范、年产万吨级高炉煤气制备甲醇方案设计。
承担单位：鞍钢、 中国钢研科技集团公司、山东钢铁集团、北京科技大学河北钢铁集团承德钢铁公司、昆明理工大学、五矿营钢中板公司。
作者：高怀
发表时间： 2014-02-28 04:21:34
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