在我国广大地区,特别是西部、西南部及东北的诸多省份均有储量可观的含砷含碳、其中的金呈微细粒不可见状分布的金矿，该类矿石是典型的难处理矿石，采用现有的常规选冶工艺不能经济有效地提取回收其中的金、银，在选冶过程中大量的有价元素金银流失到尾矿。为有效利用资源，提高企业经济效益和社会效益，北京矿冶研究总院研发的难处理金属矿循环流态化焙烧技术与装备是处理这类难处理矿石的有效途径，该工艺在焙烧过程中可实现固硫固砷，达到清洁焙烧，而有价金属回收率高的目的，工艺流程简短、投资少、矿石适应性强，尤其适合处理含碳、含砷等复杂矿源，是实际应用的预处理工艺中投资省、见效快的具有很强竞争力的工艺。原矿循环流态化焙烧工艺解决了现有金矿(或金精矿)预处理工艺无法解决的环境污染隐患。 该工艺在焙烧过程中金回收率高，环境清洁，能很好适合我国难处理金矿。

现有的熔渣处理技术大多数着眼于熔渣显热的回收，对熔渣本体的组成和性能并未关注，由于处理高温熔融物有一定难度，因此传统采用的各种渣处理工艺显热的回收效率都很低，无法大规模推广应用。热态熔渣产品化新工艺，是在高温熔渣中添加一定的配料，并补充适量的热能，直接进行产品化技术。与传统工艺的主要差别是原料中有至少50%是1000℃以上高温的熔融炉渣，而后者全部是冷态工业原料，产品能耗约为传统工艺的50～70%。在利用显热的同时，也充分考虑了渣液有效成分的利用，节约资源和能源。