本技术在保证使用性能不降低的情况下尽量降低材料成本，一方面，在纳米微孔绝热板中以廉价工业烟尘为主要原料，结合白炭黑等原料，研制出了性能优异的高效微孔绝热复合板，性能指标与国外产品相当；另一方面，项目将隔热性优越的纳米复合材料与耐高温性能优良的纤维制品复合，形成耐高温超低导热复合材料，产品兼具纤维制品的耐高温性能，又具有纳米复合材料的绝热性能，这样既达到了高温热工装备的节能又节省了高温热工装备的空间的目的。该复合材料国内首创，耐高温超低导热复合材料板的整体制备技术达到国际先进水平。

熄焦炉技术是我国当前大力推广的节能熄焦技术。与传统湿法熄焦技术相比，具有用水节约、大气污染物排放少、能源利用效率高、焦炭质量提高明显等优势，在我国发展潜力大。 干熄焦炉内衬特别是斜道区内衬工作环境苛刻，温度高，同时温度波动大，物料冲击磨损作用强，材料易损毁，该关键部位内衬材料是限制干熄焦炉寿命的最重要因素。在该关键部位材料选型和结构设计上，我国现仍主要采用国外材料技术体系，内衬材料普遍采用莫来石碳化硅材料，平均使用寿命一般不超过2年，造成干熄焦炉用户成本增加，较大程度上制约了我国干熄焦技术推广应用。 本技术根据现有内衬材料的技术不足，研制出具有抗热震、抗磨损、抗侵蚀等性能优良的氮化物结合碳化硅耐磨耐蚀材料，并借助计算机技术，优化材料结构设计，模拟衬体应力分布，实现了包括材料制备技术、材料结构设计技术、数值模拟技术等关键技术的完整的干熄焦炉长寿内衬材料技术体系。采用本技术的干熄焦炉平均寿命可达5年。