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搜索结果如下(共247条):

搜索范围:全部 ;关键字:利用;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--碳减排与利用技术]炼钢过程喷吹二氧化碳工艺技术

利用在炼钢高温条件下CO2是弱氧化气体,可与C、Si、Mn、Fe反应生成CO气体,其中与C、Fe为吸热反应,与Si、Mn为微放热反应,在氧气中添加一定量的CO2可降低射流火点反应区温度,有效控制铁的挥发及大量烟尘的产生,降低炉渣铁损,提高脱磷率,提高煤气热值;利用CO2代替部分氩气进行底吹和保护钢液,降低氩气消耗和生产成本。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 02:07:15 阅读(2651) 评论(0)

2:[成果转化与推广--矿产资源综合利用技术]难处理金属矿循环流态化焙烧技术与装备

在我国广大地区,特别是西部、西南部及东北的诸多省份均有储量可观的含砷含碳、其中的金呈微细粒不可见状分布的金矿,该类矿石是典型的难处理矿石,采用现有的常规选冶工艺不能经济有效地提取回收其中的金、银,在选冶过程中大量的有价元素金银流失到尾矿。为有效利用资源,提高企业经济效益和社会效益,北京矿冶研究总院研发的难处理金属矿循环流态化焙烧技术与装备是处理这类难处理矿石的有效途径,该工艺在焙烧过程中可实现固硫固砷,达到清洁焙烧,而有价金属回收率高的目的,工艺流程简短、投资少、矿石适应性强,尤其适合处理含碳、含砷等复杂矿源,是实际应用的预处理工艺中投资省、见效快的具有很强竞争力的工艺。原矿循环流态化焙烧工艺解决了现有金矿(或金精矿)预处理工艺无法解决的环境污染隐患。 该工艺在焙烧过程中金回收率高,环境清洁,能很好适合我国难处理金矿。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:28:02 阅读(3347) 评论(0)

3:[成果转化与推广--冶金固体废弃物处理与资源化技术]利用高炉/矿热炉共处置含铬渣生产镍铬生铁技术

将红土镍矿(SiO2高,含镍及铬)与各种含铬渣照一定比例混合,送入烧结机烧成镍铬铁烧结矿,再加入高炉/矿热炉内生产镍铬生铁。此方法,最大程度利用铬渣中的铬、CaO、MgO、FeO等资源,降低共处置成本,有利于铬渣无公害化及资源化。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:27:37 阅读(3409) 评论(0)

4:[成果转化与推广--矿产资源综合利用技术]高炉热态熔渣制矿棉技术

现有的熔渣处理技术大多数着眼于熔渣显热的回收,对熔渣本体的组成和性能并未关注,由于处理高温熔融物有一定难度,因此传统采用的各种渣处理工艺显热的回收效率都很低,无法大规模推广应用。热态熔渣产品化新工艺,是在高温熔渣中添加一定的配料,并补充适量的热能,直接进行产品化技术。与传统工艺的主要差别是原料中有至少50%是1000℃以上高温的熔融炉渣,而后者全部是冷态工业原料,产品能耗约为传统工艺的50~70%。在利用显热的同时,也充分考虑了渣液有效成分的利用,节约资源和能源。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:26:40 阅读(2892) 评论(0)

5:[成果转化与推广--矿产资源综合利用技术]资源回收型转底炉煤基含铁铁粉尘直接还原技术

我国钢铁工业的迅猛发展,在整个钢铁生产过程中产生了大量的含铁粉尘,包括高炉炼铁的瓦斯灰、转炉炼钢的除尘灰、连铸的铁锈皮、轧钢的铁锈皮等等。经年累积,产生的这些废弃物如果不回收,不仅污染环境,增加外运废弃物处理费用、增加企业成本,而且也白白浪费钢厂废弃物的“资源”。与此同时,炼铁高炉的大型化对原料的要求也越来越高,寻求合理的冶金工艺处理这些含铁粉尘循环利用变得日益重要。 本技术主要针对钢铁厂含铁铁粉尘的再回收、脱锌,低品质复合矿石资源的利用。生产规模不宜过大,处理能力50万吨以内。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:25:54 阅读(2824) 评论(0)

6:[成果转化与推广--炼焦新技术]移动热风分布板式流化床煤调湿技术

该技术针对焦炉烟气量大,废气温度高等资源浪费问题,针对配合煤存在的水分过高、冬天煤仓易冰冻等问题,本着资源循环利用、节能减排的目的,研发了配套移动热风分布板式流化床煤调湿装置,其正常生产能力为350t/h,最大生产能力400t/h,煤调湿技术的引入对焦炉稳定生产及后续生产有重大的意义,也将使得焦炉延长寿命和焦炭质量迈上一个新的台阶。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:25:29 阅读(2666) 评论(0)

7:[成果转化与推广--炼焦新技术]全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术

全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术以焦炉烟道废气为热源,将煤的调湿、分级及焦化行业废热利用融合在一起,在对煤料进行实现高效、均匀调湿的同时,实现煤料的高效分级,其废热利用、节能减排等效果更加显著。在国家大力提倡节能减排、低碳经济的今天,在我国焦化行业推广煤调湿技术将带来显著的经济效益和社会效益。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:25:05 阅读(2719) 评论(0)

8:[成果转化与推广--炼焦新技术]利用烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水集成技术与成套装置

针对目前焦化废水处理成本高的不足,利用烟道气余热加热废水,实现了蒸氨过程蒸汽、煤气等能源介质的零消耗。主要用于钢铁联合企业焦化厂或独立焦化厂含氨废水的处理,同样适用于其他工业过程的含氨废水的处理。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:24:42 阅读(2809) 评论(0)

9:[成果转化与推广--焦化工技术]焦化化产污染物减排技术

本项目针对焦化化产区域污染物排放问题,将污染物看作是放错位置的资源,以系统的观点和方法、依靠科技进步对化产区域污染开展源头削减、过程控制、末端治理,研究开发了无蒸汽蒸馏、工业萘全密闭短流程工艺、循环闭式用水工艺、HPF法脱硫使用氧气再生、化产尾气资源化回收利用、新HPF脱硫硫膏出料包装装置和密封无尘排渣系统等核心技术,形成了一套完整的焦化化产区域污染物减排技术,实现了污染物的资源化回收利用,既改善了环境,又获得了经济效益,实现了环保效益和社会效益的良好结合,推动了焦化行业的可持续发展。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:23:25 阅读(2541) 评论(0)

10:[成果转化与推广--炼焦新技术]基于焦炉烟道废气余热的流化床煤调湿技术

炼焦煤调湿是一项采用特殊工艺设施,利用焦炉烟道废气的余热将炼焦煤料在装炉前在煤调湿装置中除去部分水分,并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化工序能耗,减少废水排放量,同时能够提高焦炭产量和质量,从而促进钢铁企业实现节能减排目标。该技术为焦炉烟道废气余热高效回收利用开辟了一条新的途径,不仅有国家政策的支持而且其经济效益和社会效益十分可观,对国内焦化厂开展节能减排、清洁生产,具有重大意义。该技术适用于焦炉烟道废气余热温度大于230℃,炼焦入炉煤的正常水分在8~15%。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:23:01 阅读(2820) 评论(0)

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