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搜索结果如下(共71条):

搜索范围:全部 ;关键字:减排;搜索位置:无限定;

1:[成果转化与推广--炼钢机械装备技术]微过热蓄热器

中冶赛迪开发的微过热蓄热器产品,无需外加热源,将波动的饱和蒸汽微过热后根据用户需求输出,特别适用于将波动的转炉余热锅炉饱和蒸汽微过热后作为RH、VD等抽真空用汽源;对于钢铁企业的节能减排和安全生产具有重要意义。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-05 09:19:15 阅读(3270) 评论(0)

2:[成果转化与推广--碳减排与利用技术]依托微藻的生物法碳减排技术

微藻减排CO2的主要是通过微藻的光合作用固定CO2并转化为微藻多糖与微藻油脂等生物质实现。该过程由两个紧密联系的反应过程来完成,该技术可对冶金行业的加热炉、电厂锅炉、高炉等产生的燃烧废气,进行CO2减排。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 02:07:03 阅读(2695) 评论(0)

3:[成果转化与推广--炼焦新技术]移动热风分布板式流化床煤调湿技术

该技术针对焦炉烟气量大,废气温度高等资源浪费问题,针对配合煤存在的水分过高、冬天煤仓易冰冻等问题,本着资源循环利用、节能减排的目的,研发了配套移动热风分布板式流化床煤调湿装置,其正常生产能力为350t/h,最大生产能力400t/h,煤调湿技术的引入对焦炉稳定生产及后续生产有重大的意义,也将使得焦炉延长寿命和焦炭质量迈上一个新的台阶。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:25:29 阅读(2669) 评论(0)

4:[成果转化与推广--炼焦新技术]全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术

全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术以焦炉烟道废气为热源,将煤的调湿、分级及焦化行业废热利用融合在一起,在对煤料进行实现高效、均匀调湿的同时,实现煤料的高效分级,其废热利用、节能减排等效果更加显著。在国家大力提倡节能减排、低碳经济的今天,在我国焦化行业推广煤调湿技术将带来显著的经济效益和社会效益。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:25:05 阅读(2726) 评论(0)

5:[成果转化与推广--焦化工技术]焦化化产污染物减排技术

本项目针对焦化化产区域污染物排放问题,将污染物看作是放错位置的资源,以系统的观点和方法、依靠科技进步对化产区域污染开展源头削减、过程控制、末端治理,研究开发了无蒸汽蒸馏、工业萘全密闭短流程工艺、循环闭式用水工艺、HPF法脱硫使用氧气再生、化产尾气资源化回收利用、新HPF脱硫硫膏出料包装装置和密封无尘排渣系统等核心技术,形成了一套完整的焦化化产区域污染物减排技术,实现了污染物的资源化回收利用,既改善了环境,又获得了经济效益,实现了环保效益和社会效益的良好结合,推动了焦化行业的可持续发展。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:23:25 阅读(2547) 评论(0)

6:[成果转化与推广--炼焦新技术]基于焦炉烟道废气余热的流化床煤调湿技术

炼焦煤调湿是一项采用特殊工艺设施,利用焦炉烟道废气的余热将炼焦煤料在装炉前在煤调湿装置中除去部分水分,并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化工序能耗,减少废水排放量,同时能够提高焦炭产量和质量,从而促进钢铁企业实现节能减排目标。该技术为焦炉烟道废气余热高效回收利用开辟了一条新的途径,不仅有国家政策的支持而且其经济效益和社会效益十分可观,对国内焦化厂开展节能减排、清洁生产,具有重大意义。该技术适用于焦炉烟道废气余热温度大于230℃,炼焦入炉煤的正常水分在8~15%。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:23:01 阅读(2826) 评论(0)

7:[成果转化与推广--炼焦新技术]负压蒸氨技术

项目针对剩余氨水蒸氨过程中存在的系统能耗高的问题,研究开发了负压蒸氨技术,是在原在原导热油常压蒸氨基础上,引入减压蒸馏原理,通过降低蒸馏压力和温度,实现降低蒸馏能耗的目标。项目开发过程中形成了负压蒸氨工艺、负压蒸氨加碱和负压蒸氨塔等核心技术,降低了蒸氨耗热量,节约了煤气消耗,减排了二氧化碳,实现了尾气回收利用,改善了环境。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:21:55 阅读(3259) 评论(0)

8:[成果转化与推广--高炉炼铁]用低热值煤气实现高风温的顶燃式热风炉技术

本技术适用范围为: 1)适用于缺少高热值煤气,或高炉煤气热值较低的钢铁企业,而仅需用低热值煤气满足高炉高风温的要求,从而达到降本增效和节能减排的目的。 2)本成果中的顶燃式热风炉技术可以适用不同的燃烧介质条件(有或者没有高热值煤气),可以适用不同容积的高炉要求,可以适用不同等级的风温要求。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:21:12 阅读(2637) 评论(0)

9:[成果转化与推广--高炉炼铁]高炉炉顶料罐均压放散优化技术

现有的高炉炉顶料罐均压放散过程中,均压时,采用净煤气或半净煤气一次均压,当一次均压不能满足压力要求时,采用氮气进行二次均压;放散时,直接将料罐内的煤气放散入大气中。以年产1000万吨钢铁厂为例,每年放散的高炉煤气达7000万Nm3,碳排放高达6.2万吨,造成极大的环境污染和资源浪费。因此,通过合理的途径,减少或杜绝该部分煤气排放,可起到节能减排,降低碳排放的良好效果,具有良好的经济和社会效益。提出的优化方案(引入法和填充法),解决了煤气放散的问题,适用于现有高炉或新建高炉,操作简单可靠。
作者:高怀 发表时间: 2014-03-04 12:19:56 阅读(2587) 评论(0)

10:[研发项目动态--国家科技支撑计划]我国主要排放行业减排的支撑技术研究 (2012BAC20B10)

研究内容 1、分析国际钢铁工业缓解资源能源瓶颈,节能减排、低碳发展趋势、技术发展的思路、技术发展的内在逻辑,技术发展重点。分析、识别未来决定钢铁工业缓解资源能源瓶颈,节能减排、低碳发展的技术机会和关键领域,为我国有限选择的关键技术领域提供借鉴,以促进行业关键技术的突破。 2、重点围绕着提高能源效率、改善二次能源高效回收利用、优化与改变能源结构与发展低碳冶金,分析未来国内钢铁工业提高能源效率、改变能源结构、节能减排与低碳发展中面临的关键科学与工程技术问题、解决的技术路线、发展前景及其在我国发展的适应性等进行分析与评估。提出我国发展的重点与策略并落实在具体项目建议上。
作者:高怀 发表时间: 2014-02-28 04:40:39 阅读(2637) 评论(0)

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