目前世界上正在采用的有十多种，如闪速熔炼、悬浮熔炼、氧焰熔炼、自热熔炼、艾萨法、奥斯麦特法、特尼恩特法、诺兰达法、瓦纽柯夫法、卡尔多法、漩涡熔炼法、三菱法、白银法，以及传统的反射炉、鼓风炉、电炉等熔炼方法。这些炼铜工艺，有的因供风氧浓受限，有的因为炉体设有大量水套，有的要防止Fe3O4沉底或形成泡沫渣喷炉，都需要在精矿中配煤补热或加焦做还原剂。唯有我国自主开发的氧气底吹铜熔炼技术，入炉料不配任何燃料或还原剂，真正实现了铜的无炭熔炼。 该技术对原料适应性强、投资省、能耗低、流程短、氧枪及炉体使用寿命长，噪音低、烟气量少，CO2(炉料中碳酸盐分解)和NOx百分含量低，环境友好，可很好与后续流程结合，具有广泛的推广应用前景。

焦炉气是焦化企业炼焦过程中产生的尾气，国内焦化企业炼焦规模一般在60～500万吨/年,相应副产焦炉气15000～65000Nm3/h。焦炉气中主要成分为CH4和H2，其中CH4含量23～27%；H2达55%～59%。同时还含10%左右的CO和CO2。将焦炉气进行必要的净化处理，其中CO和CO2与H2甲烷化反应生成甲烷，可提高焦炉气甲烷含量近1/3，但反应后H2仍然过剩，尾气富氢燃烧热值不高，仅用作燃料十分可惜,而炼钢厂副产转炉气，主要成分为CO和CO2，可作为碳源进行补碳，经过净化后加入甲烷化反应中，可进一步多产合成天然气（SNG）。并可由此生产压缩天然气（CNG）或液化天然气（LNG）,得到的高附加值产品。将焦炉煤气发电、制甲醇、甲烷化制天然气三种用途比较，焦炉煤气制天然气具有能量转化率高的优点，环保优势突出的特点。按现行的三种产品的价格为基准，焦炉气制天然气可获得更高的经济效益。因此具有较高的投资回报率和明显的经济效益和社会效益，具有巨大的市场潜力。

利用在炼钢高温条件下CO2是弱氧化气体，可与C、Si、Mn、Fe反应生成CO气体，其中与C、Fe为吸热反应，与Si、Mn为微放热反应，在氧气中添加一定量的CO2可降低射流火点反应区温度，有效控制铁的挥发及大量烟尘的产生，降低炉渣铁损，提高脱磷率，提高煤气热值；利用CO2代替部分氩气进行底吹和保护钢液，降低氩气消耗和生产成本。

微藻减排CO2的主要是通过微藻的光合作用固定CO2并转化为微藻多糖与微藻油脂等生物质实现。该过程由两个紧密联系的反应过程来完成，该技术可对冶金行业的加热炉、电厂锅炉、高炉等产生的燃烧废气，进行CO2减排。

本项目下设三个课题： （1） 高炉富氧喷吹焦炉煤气技术 在富氢还原气体还原特性、高炉喷吹焦炉煤气炉内反应机理研究的基础上，开展焦炉煤气喷吹工业试验。 （2） 高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术 在炉顶煤气循环氧气鼓风条件下，进行120m3高炉工业试验，形成1000m3级炉顶煤气循环氧气鼓风高炉方案设计。 （3）高炉煤气的资源化利用关键技术 高炉煤气深度净工艺、调质气体制备甲醇规模化示范示范、年产万吨级高炉煤气制备甲醇方案设计。 承担单位：鞍钢、 中国钢研科技集团公司、山东钢铁集团、北京科技大学河北钢铁集团承德钢铁公司、昆明理工大学、五矿营钢中板公司。