35#、SWRCH35K、ML35 这3种牌号的钢种到底区别在哪?
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发表时间: 2015-07-27 02:12:32
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转炉滑板法挡渣出钢技术是利用两块滑板砖孔的重合全开、错位半开和分开关闭来实现转炉控流挡渣出钢。
转炉冶炼结束出钢时,当转炉倾动至20~35°时关闭闸阀,把前期渣全部挡在转炉内,转炉倾动至75~85°时钢渣已经过出钢口区域全部上浮后发出打开闸阀指令开始出钢,当转炉倾动至90~110°时出钢结束,红外下渣检测仪检测到钢渣后向闸阀机构发出关闭闸阀指令,闸阀关闭。由于闸阀关闭速度非常快,出钢口的关闭时间小于1秒(约为0.5秒),可将钢渣几乎全部堵在炉内。实现转炉少渣无渣出钢。它与目前采用铁皮挡渣帽挡前渣,挡渣球、挡渣镖挡后渣方法比,挡渣成功率高,可达100%;挡渣效果好,转炉炉下钢包渣层厚度可控制在≤40㎜(3kg/t钢)。而且可以通过红外下渣检测和PLC控制技术相结合,实现自动判渣和挡渣,是目前转炉出钢挡渣效果最佳的一种挡渣技术。
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发表时间: 2015-03-17 04:17:01
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采用蓄热-换热联用燃烧技术,使加热炉内火焰实现弥散燃烧减少NOx的形成与放散。同时通过回收烟气的热量,减少燃料的消耗,降低CO2气体的排放,具有巨大的社会效益。该项技术能从根本上解决目前国内蓄热式加热炉炉压大的问题,同时具备调节灵活、操作简单等特点,适合于产量变化、冷热装变化较大的生产条件,实现蓄热式技术真正意义上的节能,在大型钢铁联合企业具有较强的推广前景。以鞍钢股份有限公司一炼钢1#加热炉为例:
蓄热-换热联用加热炉技术于2012年投入应用,通过与同期生产的2#常规加热炉相比,加热炉的节能经济效益如下:
两座加热炉同期生产数据的比较来看,总产量差别较小(相差不足10%),热装率基本相同(相差4%),改造后1#加热炉的统计单耗0.87GJ/t要远小于2#加热炉的1.35GJ/t,实现节能35%。氧化烧损为0.73%。
作者:高怀
发表时间: 2014-09-12 02:43:17
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该技术针对焦炉烟气量大,废气温度高等资源浪费问题,针对配合煤存在的水分过高、冬天煤仓易冰冻等问题,本着资源循环利用、节能减排的目的,研发了配套移动热风分布板式流化床煤调湿装置,其正常生产能力为350t/h,最大生产能力400t/h,煤调湿技术的引入对焦炉稳定生产及后续生产有重大的意义,也将使得焦炉延长寿命和焦炭质量迈上一个新的台阶。
作者:高怀
发表时间: 2014-03-04 12:25:29
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本技术把主排风机出口的烟气分成两路,一部份烟气(约占20~35%)仍然通过烟囱排放,剩下大部分烟气(约占65~80%)通过一条自循环烟气管道返回到烟气炉出口,与烟气炉高温烟气混合后进入磨煤机。自循环烟气连续不断循环使用,形成制粉系统尾气自循环工艺。
作者:高怀
发表时间: 2014-03-04 12:19:03
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