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搜索结果如下(共25条):

搜索范围:全部 ;关键字:轧钢;搜索位置:无限定;

1:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]大宽幅高品质薄板带高效生产及超薄镀层关键技术集成与开发

大宽幅高品质薄板带是当今世界钢铁向轻量化发展的代表性板带产品,在国际冷带产品市场占有率达20%以上,而我国仅占5%左右,主要还是依赖于进口。国际上已突破0.17mm一次冷轧与0.12mm二次冷轧大宽幅高品质薄板带的生产,虽然我国宝钢等企业也在有意识尝试生产此类板带,但受限于设备能力与工艺技术,依然不能达到高品质要求。大宽幅高品质薄板带制造技术已成为衡量国家钢铁科技实力的重要标志,是发展环境友好型钢铁产品的重要途径。但由于国内原产品大纲中不包括大宽幅高品质薄板带、生产流程长且工艺复杂等实际因素影响,在国内现有生产设备上实现大宽幅高品质薄板带高效生产则是一项世界级技术大挑战。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2019-11-22 03:05:32 阅读(236) 评论(0)

2:[科技成果评价--冶金自动化与信息技术]轧钢加热炉节能优化控制系统的研究与应用

加热炉智能控制系统的主要任务是按生产工艺要求,对加热炉内的板坯进行跟踪、控制和合理的加热,准确控制钢坯的出炉温度和均匀度,降低钢坯的氧化烧损,在提高加热质量及产量的前提下节省能源,并负责协调加热炉和轧机的生产匹配。其中,加热炉数学模型是实现加热炉优化控制的基础。 为了有效解决目前加热炉燃烧过程普遍存在的能耗高、钢坯温度波动严重、温度控制精度差等问题,我们从加热炉燃烧过程自动控制、空燃比自动寻优,钢坯温度预测模型研制、温度优化设定、系统实现与工业应用等方面进行深入研究,提出了加热炉燃烧过程智能控制技术,将基理数学模型、模糊控制、专家系统、神经网络、粗糙集、属性关系积理论、排队论等智能化技术有效地应用到实际的工业过程中,提高加热炉的智能控制水平。
作者:wys@csm.org.cn 发表时间: 2019-03-05 11:08:39 阅读(558) 评论(0)

3:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]冷轧取向电工钢带(片)(C27QG120) 生产工艺及装备创新

针对西南地区冷轧取向电工钢生产的空白,项目通过与国内钢铁企业紧密合作,建立了符合环保要求的冷轧取向电工钢后工序生产线。主要技术创新点: ①通过合理控制工作辊辊型和支撑辊系统,有效改善了冷轧钢带板形; ②CP、CA、CT等生产工序均利用烟气余热,以节约能源,降低烟气排放温度; ③罩式炉外罩吸风口安装了冷却风机,提高了冷却速度,缩短退火周期10小时,大大提高了罩式炉生产效率。
作者:ywx@csm.org.cn 发表时间: 2019-01-29 06:03:03 阅读(303) 评论(0)

4:[科技需求--冶金新材料]经济型耐候结构钢团体标准征求意见

本标准参考了EN 10025-5: 2004《结构钢热轧产品—第5部分:改善耐大气腐蚀性结构钢交货技术条件》、ISO 4952: 2006《改善耐大气腐蚀结构钢》、ISO 5952: 2005《改善耐大气腐蚀型性结构用热连轧钢板》、ASTM A 242/A242M-04《高强度低合金结构钢》、ASTM A 588/A588M-05《最小屈服点为50ksi高强度低合金耐大气腐蚀钢》、ASTM A 606-04《耐大气腐蚀的高强度低合金热轧及冷轧钢板和钢带》、ASTM A 871/A871M-03《耐大气腐蚀的高强度低合金钢板》、JIS G 3114: 2004《焊接结构用耐候钢》、JIS G 3125: 2004《高耐候性轧制钢材》和GB/T4171-2008《耐候结构钢》等,结合国内耐候钢的发展及应用情况,制定本经济型耐候结构钢标准。 现公开征求意见
作者:GaoH 发表时间: 2018-11-14 11:17:12 阅读(1023) 评论(0)

5:[科技成果评价--矿产资源综合利用技术]从轧钢废弃物中提取软磁原料的关键技术及设备

在轧钢过程中,会伴生大量的工业废弃物,传统的中和、填埋、熔炼等方法处理效率低下,对周边环境影响也大。同时,高昂的废弃物处理成本又会转嫁到钢铁产品流通使用的末端,对国民经济造成深远影响。该项目创新了一种轧钢废弃物的综合处置新技术,以及用于实现该技术的全套设备,能够以多种废弃物为原料,提取出优质的软磁原材料,包括实现“以废治废”的目的。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-11 11:58:44 阅读(916) 评论(0)

6:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]高品质双相不锈钢系列板材关键制备技术开发及应用

双相不锈钢板材的制备过程非常困难,应用环境非常苛刻,此前多项核心技术一直掌握在新日铁、奥托昆普等国外少数钢厂,且严格保密,国内需求只能依赖进口。为此,国家科技部进行了“973、863、科技支撑”的持续支持,太钢作为上述项目的负责单位,联合钢铁研究总院、东北大学,一直进行了系统深入研究,依靠自主创新,突破了冶炼、热塑性、高效酸洗、热处理、表面粗糙度控制、焊接等多项技术瓶颈,实现系列双相不锈钢板材的高质量、低成本、规模化生产。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-06 05:24:25 阅读(858) 评论(0)

7:[科技成果评价--冶金新材料]起重泵送装备用系列高强度结构钢板关键技术开发与应用

项目通过湖南华菱涟源钢铁有限公司和东北大学、钢铁研究总院的协同攻关合作,成功解决了600-900MPa级铁素体基体大析出强化型系列高强度低应力结构用热轧钢板和900-1300MPa级超高强度结构用调制钢板的组织-性能-内应力一体化协同控制、焊接、成型和切割加工等系列应用技术,并在国内中联重科、三一重工、柳州重工和徐工的大型工程机械装备起重机和泵送机械上实现应用,性能达到或超过世界同级别产品的先进水平。
作者:tozyz1@163.com 发表时间: 2018-02-05 10:41:28 阅读(650) 评论(0)

8:[科技成果评价--冶金环保技术]承压多级高密度澄清一体化浊环水处理工艺与技术装备

钢铁企业连铸、轧钢浊环水只经过一次提升进入混合罐进行一次絮凝,然后带压进入承压一体化设备进行多次絮凝,并且经过多级高密度沉淀,将不同粒径等级的悬浮物和氧化铁皮分级沉淀并实现水质净化,净化后的出水带压上冷却塔进行冷却,污泥分级排放,大幅度降低了含水率,减轻了后续污泥脱水工序的负荷。该技术解决了传统工艺需要二次提升,混凝效果差出水水质不佳以及占地面积大,影响生产环境的问题。
作者:csmkong 发表时间: 2018-02-02 04:50:53 阅读(626) 评论(0)

9:[成果转化与推广--冶金尘泥处理技术]含铁尘泥高效再资源化新工艺开发与应用

国内多数钢铁企业将含铁尘泥在烧结系统循环利用,造成锌富集、高炉结瘤等诸多危害;而采用转底炉、竖炉等工艺处理需高额投资。本项目完全以冶金废料(瓦斯泥、瓦斯灰、高炉出铁厂灰、炉顶灰、转炉泥、转炉散料除尘灰、连铸与轧钢系统含油铁泥、LF炉渣等)为原料,经配料、混合、压球,制成2种不同粒度、强度、成分的自还原性团块,分别回用于铁水罐与转炉(1000~1600℃),利用钢铁企业已有工艺设备及生产余热,实现快速自还原而回收铁和粗锌粉,解决了钢铁行业含锌尘泥低成本处理的世界性难题,含铁尘泥综合利用率100%。
作者:GaoH 发表时间: 2015-03-29 06:17:24 阅读(1304) 评论(0)

10:[科技成果评价--轧钢工艺与技术]鞍钢精品线材生产线工艺开发及自主集成创新

鞍钢新建高速线材生产线全面自主设计,采用最短流程设计,国内外独有的多通道快速转换柔性生产技术,全程多手段高效控温和控制轧制技术,独有EDC在线水浴韧化处理技术,全流程节能技术,全流程表面控制技术等,实现了高效生产,能源利用率高,自身和下游深加工过程减少环境污染,具备稳定生产高端产品的能力,可生产最小规格直径5.0mm规格高端线材产品,用于直径0.175mm规格钢丝帘线的生产;可稳定生产最大直径16mm规格高碳(C 0.80%-0.82)线材。
作者:csmkong 发表时间: 2015-03-26 02:04:31 阅读(1420) 评论(0)

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